নিকাশী কেন্দ্রগুলির যৌথ পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তা

নিকাশী কেন্দ্র নির্মাণের ক্ষেত্রে নিকাশী কেন্দ্রের যৌথ ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এটি পৃথক সিভিল কাঠামোর প্রাথমিক গ্রহণের উপর ভিত্তি করে পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের একটি বিস্তৃত পরীক্ষা, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, বৈদ্যুতিক স্বয়ংক্রিয়তা, পাইপলাইন ভালভ, এবং একক মেশিন কমিশনিং যোগ্যতা। উদ্দেশ্য প্রক্রিয়া প্রবাহ সংযোগ, পরীক্ষা যদি সরঞ্জাম,স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র, এবং পাইপলাইন, বিভিন্ন প্রক্রিয়া ইউনিট সংযোগ ভালভ নকশা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন, যন্ত্রের নির্ভুলতা,এবং সংযোগের অবস্থার অধীনে সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা, নিকাশ কেন্দ্রটি সুষ্ঠুভাবে আনুষ্ঠানিকভাবে চালু করা যায় এবং প্রত্যাশিত নিকাশ ক্ষমতা এবং জলের মানের মান অর্জন করা যায়।নিম্নলিখিতগুলি হল নিকাশী নিরাময় কেন্দ্রগুলির যৌথ ক্রিয়াকলাপের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা:

1、 টেস্ট ড্রাইভের আগে প্রস্তুতি

(১) প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করা

1. প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রাম, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন অঙ্কন, বৈদ্যুতিক স্কিম, স্ব নিয়ন্ত্রণ লজিক ডায়াগ্রাম ইত্যাদি সহ সম্পূর্ণ নকশা নথি সংগ্রহ এবং সংগঠিত করুন,পরীক্ষা চালনায় অংশগ্রহণকারী কর্মীদের নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে পরিচিত কিনা তা নিশ্চিত করা.

2. একটি বিস্তারিত লিঙ্কিং টেস্ট পরিকল্পনা তৈরি করুন, পরীক্ষার ধাপ, পরীক্ষার বিষয়বস্তু, পরীক্ষার ক্রম, নিয়ন্ত্রণ সূচক, নিরাপত্তা ব্যবস্থা এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা স্পষ্ট করুন,এবং প্রশিক্ষণ এবং শেখার জন্য প্রাসঙ্গিক কর্মীদের সংগঠিত যাতে প্রতিটি অপারেটর পরীক্ষার প্রক্রিয়া এবং তাদের নিজস্ব দায়িত্ব সম্পর্কে স্পষ্টভাবে বুঝতে পারে.

3. অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল, সরঞ্জাম তালিকা, খুচরা যন্ত্রাংশ তালিকা এবং সরঞ্জাম জন্য অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপকরণ প্রস্তুত,যাতে কমিশনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ হয়, এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা সময়মত মোকাবেলা।

4. বিভিন্ন রেকর্ড ফর্ম যেমন সরঞ্জাম অপারেশন পরামিতি রেকর্ড ফর্ম, জল মানের পরীক্ষার রেকর্ড ফর্ম, ত্রুটি এবং হ্যান্ডলিং রেকর্ড ফর্ম ইত্যাদি বিকাশ করুন,যাতে কমিশনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন তথ্য এবং পরিস্থিতি সঠিকভাবে রেকর্ড করা যায়.

(২) সরঞ্জাম এবং সুবিধা পরিদর্শন

1. ইনস্টলেশন অবস্থান, ফিক্সিং অবস্থা, তৈলাক্তকরণ অবস্থা এবং সংযোগ অংশগুলির বন্ধন ডিগ্রী সহ সমস্ত সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন,নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জাম ইনস্টলেশন ডিজাইন এবং স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. ক্ষতি, বিকৃতি ইত্যাদির জন্য সরঞ্জামগুলির চেহারা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সেগুলি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

2. পাইপলাইন সিস্টেমের ইনস্টলেশনের গুণমান, দিক, ঢাল, সংযোগ পদ্ধতি, ভালভ ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং পাইপলাইন খোলার এবং বন্ধের অবস্থা সহ পরীক্ষা করুন।পাইপলাইনে চাপ এবং সিলিং পরীক্ষা করা যাতে তারা ফাঁস মুক্ত হয়, অবাধে, এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ।

3. বৈদ্যুতিক সিস্টেমের তারের সঠিক এবং দৃঢ় কিনা পরীক্ষা করুন, গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য কিনা, এবং বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন সুইচ, contactors,রিলেগুলি কাজ করার সময় সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য. বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে নিরোধক প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরোধক পরীক্ষা সম্পাদন করুন।

4. স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের হার্ডওয়্যার সরঞ্জাম সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা এবং সফটওয়্যার প্রোগ্রামটি স্বাভাবিকভাবে ডিবাগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।তাদের পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন যন্ত্রের ক্যালিব্রেশন এবং ডিবাগ করুন, এবং সঠিকভাবে প্রক্রিয়া পরামিতি প্রতিফলিত। স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সরঞ্জাম মধ্যে সংকেত সংক্রমণ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন,এবং রিমোট কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ফাংশন অর্জন.

5. প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ কাঠামোর অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পুলের প্রাচীর এবং নীচে কোনও ফুটো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য কাঠামোর ভিতরে ধ্বংসাবশেষ এবং নির্মাণ বর্জ্য পরিষ্কার করুনপ্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ কাঠামোর ইনপুট এবং আউটপুট, ওভারফ্লো আউটপুট এবং ভেন্টেশন পরীক্ষা করুন যাতে তারা বাধা ছাড়াই থাকে।

(3) উপাদান প্রস্তুতি

1পরীক্ষার ড্রাইভের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন রাসায়নিক এজেন্ট প্রস্তুত করুন, যেমন কোগুল্যান্ট, জীবাণুনাশক, পুষ্টি উপাদান ইত্যাদি।এবং নিশ্চিত করুন যে এজেন্টের গুণমান এবং পরিমাণ পরীক্ষার ড্রাইভের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে• ওষুধের সঞ্চয়, সংগ্রহ এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করার জন্য একটি ওষুধ ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গড়ে তোলা।

2. মোটর বিয়ারিং, সিলিং, বেল্ট, ভালভ কোর এবং সিট, যন্ত্র সংবেদক, ট্রান্সমিটার ইত্যাদির মতো পর্যাপ্ত খুচরা যন্ত্রাংশ এবং দুর্বল উপাদান দিয়ে সজ্জিত করুন,যাতে সরঞ্জাম ব্যর্থ হলে তা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা যায়, যা পরীক্ষা চালানোর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

3. টেস্ট ড্রাইভের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন, যেমন চাবি, স্ক্রু ড্রাইভার, টান, ওয়েল্ডিং মেশিন, ক্রেন, পরীক্ষার যন্ত্রপাতি ইত্যাদি,এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির অখণ্ডতা এবং প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন.

4. অপারেটরদের প্রয়োজনীয় শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম, যেমন সুরক্ষা হেলমেট, কাজের পোশাক, গ্লাভস, সুরক্ষা জুতা, গগলস ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত করুন, তাদের ব্যক্তিগত সুরক্ষা নিশ্চিত করতে।

(4) কর্মীদের প্রস্তুতি

1. পরীক্ষার কাজ সংগঠিত, সমন্বয় এবং কমান্ডিংয়ের জন্য দায়ী একটি যৌথ পরীক্ষার নেতৃত্বের গ্রুপ গঠন করা। গ্রুপের সদস্যদের নির্মাণ ইউনিটের প্রাসঙ্গিক কর্মীদের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত,নির্মাণ ইউনিট, তত্ত্বাবধান ইউনিট, ডিজাইন ইউনিট, এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারী, এবং প্রতিটি সদস্যের দায়িত্ব এবং শ্রম বিভাজন স্পষ্ট।

2. একটি পরীক্ষামূলক অপারেশন টিম গঠন করা, এবং অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করা উচিত, নিকাশী জল চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম অপারেশন পদ্ধতির সাথে পরিচিত,মাস্টার সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞান এবং নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতিঅপারেটরদের তাদের পদে বসার আগে তাদের মূল্যায়ন ও যোগ্যতা অর্জন করতে হবে।

3. পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা এবং সমস্যা সমাধানের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সজ্জিত করুন। প্রযুক্তিবিদদের বর্জ্য জল চিকিত্সার ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং পেশাদার জ্ঞান থাকা উচিত,এবং কমিশনিং প্রক্রিয়ার সময় উদ্ভূত প্রযুক্তিগত অসুবিধা দ্রুত মোকাবেলা করতে সক্ষম.

4. পরীক্ষামূলক ড্রাইভে অংশগ্রহণকারী সকলকে নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ, নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি শিখতে সংগঠিত করুন,এবং তাদের নিরাপত্তা সচেতনতা এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা উন্নতপরীক্ষার স্থানে স্পষ্ট নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় অগ্নিনির্বাপক এবং জরুরি উদ্ধার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

5) বাহ্যিক অবস্থার জন্য প্রস্তুতি

1. নিশ্চিত করুন যে বাহ্যিক জল পাইপলাইন এবং পাম্প স্টেশনগুলি নিকাশী জল পরিবহন করার ক্ষমতা রাখে এবং নিকাশী জল চিকিত্সা কেন্দ্রের কাছে স্থিতিশীলভাবে নিকাশী জল পরিবহন করতে পারে।পরীক্ষার সময় পর্যাপ্ত নিকাশী সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য নিকাশী জলের উৎস এবং সরবরাহের সময় সম্পর্কিত সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলির সাথে সমন্বয় করা.

2. নিশ্চিত করুন যে বাহ্যিক পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষমতা জল সরবরাহ এবং সংযোগ পরীক্ষার অপারেশন জন্য লোড শর্ত পূরণ করে।সব প্রধান ট্রান্সফরমার এবং কারখানার শক্তি সরবরাহ সরঞ্জাম মূলত সংযোগ অপারেশন জন্য শক্তি লোড পূরণ করার জন্য অপারেশন করা উচিতবিদ্যুৎ সরবরাহের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিভাগের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখুন।

3. পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন স্ল্যাডকে যথাযথভাবে চিকিত্সা করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য স্ল্যাডের নিষ্পত্তি চ্যানেলগুলি সমন্বয় করুন।পরিবহন স্পষ্ট করার জন্য স্ল্যাড নিষ্পত্তি ইউনিট সঙ্গে একটি চুক্তি স্বাক্ষর, নিষ্পত্তি পদ্ধতি, এবং স্ল্যাড খরচ।

2、 পরীক্ষার পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা

(1) সরঞ্জাম পরীক্ষা

1. অটোমেশন স্তর এবং অপারেটিং ক্রম অনুযায়ী সরঞ্জাম এক একক মেশিন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।উন্নত প্রাক চিকিত্সা সরঞ্জাম যেমন জল পাম্প এবং গ্রিড মেশিন একটি পরীক্ষা চালানো সরঞ্জাম শুরু কিনা তা পরীক্ষা করতে, স্টপ, স্পিড রেগুলেশন, ফ্রিকোয়েন্সি মডুলেশন এবং অন্যান্য ফাংশনগুলি স্বাভাবিক, এবং অপারেশন চলাকালীন কোনও অস্বাভাবিক কম্পন, গোলমাল, উচ্চ তাপমাত্রা ইত্যাদি রয়েছে কিনা।রেকর্ড এবং সরঞ্জাম বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতি বিশ্লেষণযেমন মোটর বর্তমান, ভোল্টেজ, গতি, সরঞ্জাম প্রবাহ হার, চাপ ইত্যাদি।

একক মেশিন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার ভিত্তিতে, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট সরঞ্জামগুলির সংযোগ পরীক্ষা সম্পাদন করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুযায়ী, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের সরঞ্জামগুলি ক্রমানুসারে শুরু করুন,যেমন, বালির অবতরণকারী ট্যাংক, নিয়ন্ত্রক ট্যাঙ্ক, সক্রিয় স্ল্যাড বায়ুচলাচল ট্যাঙ্ক, অবসারণ ট্যাঙ্ক, জীবাণুনাশক ট্যাঙ্ক ইত্যাদি,এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সহযোগিতামূলক কাজের ক্ষমতা এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার জন্য যৌথ পরীক্ষা পরিচালনা. লিঙ্কিং টেস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ যে সরঞ্জামটির ইন্টারলকিং কন্ট্রোল ফাংশনটি স্বাভাবিক কিনা,যেমন গ্রিড মেশিন এবং বেল্ট কনভেয়র মধ্যে interlocking, এবং ইনপুট পাম্প এবং তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মধ্যে interlocking।

3. স্ল্যাড ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম, স্ল্যাড কনসেন্ট্রেটর, স্ল্যাড ডিওয়াইটারিং সরঞ্জাম, স্ল্যাড কনভার্টার সরঞ্জাম ইত্যাদির যৌথ পরীক্ষা পরিচালনা করুন।স্ল্যাড চিকিত্সা সরঞ্জামের অপারেশন প্রভাব পরীক্ষা করুন, যেমন জলীয় পদার্থের আর্দ্রতা, ডিহাইড্রেশন পারফরম্যান্স এবং স্ল্যাডের পরিবহন ক্ষমতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। একই সাথে,পরিবেশ রক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য স্ল্যাড চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন গন্ধ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি পরীক্ষা করুন.

2) প্রক্রিয়া ট্রায়াল রান

1. ডিজাইন স্কিম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুযায়ী প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের জন্য একের পর এক প্রক্রিয়া পরীক্ষা পরিচালনা করুন। বায়ুচলাচল ট্যাঙ্কে বায়ুচলাচল পরীক্ষা পরিচালনা করুন, বায়ুচলাচল পরিমাণ এবং সময় সামঞ্জস্য করুন,সক্রিয় স্ল্যাডের বৃদ্ধি এবং চিকিত্সা প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন, দ্রবীভূত অক্সিজেন, স্ল্যাড ঘনত্ব, স্ল্যাড বসতি অনুপাত এবং অন্যান্য সূচকগুলি সনাক্ত করতে পারে যাতে বায়ুচলাচল ব্যবস্থাটি মাইক্রোবিক বৃদ্ধি এবং নিকাশী জল চিকিত্সার চাহিদা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে পারে।

2. ফ্লোকুলেশন সিডিমেনটেশন ইউনিটে ফ্লোকুল্যান্ট অ্যাডিশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন, ফ্লোকুলেশন অ্যাডিশনের ধরণ, ডোজ এবং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন, ফ্লোকুলেশন সিডিমেনটেশন প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন,স্থির পদার্থ সনাক্তকরণ, রাসায়নিক অক্সিজেন চাহিদা, এবং অন্যান্য সূচক effluent মধ্যে, এবং সর্বোত্তম flocculant যোগ পরামিতি নির্ধারণ।

3. জীবাণুমুক্তকরণ ইউনিটে জীবাণুমুক্তকরণ যুক্ত করার পরীক্ষা পরিচালনা করুন, জীবাণুমুক্তকরণের ধরণ, ডোজ এবং যোগাযোগের সময় সামঞ্জস্য করুন, বর্জ্যের মধ্যে ব্যাকটেরিয়া এবং এস্কেরিচিয়া কোলির মোট সংখ্যা সনাক্ত করুন,এবং নিশ্চিত করুন যে জীবাণুমুক্তকরণ কার্যকারিতা প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান পূরণ করে।

4. গোটা নিকাশ প্রক্রিয়াটির একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া লিঙ্ক টেস্ট পরিচালনা করুন, নিকাশের প্রবাহ থেকে শুরু করে, বিভিন্ন চিকিত্সা ইউনিটের মধ্য দিয়ে এবং অবশেষে বর্জ্য নিষ্কাশন,পুরো প্রক্রিয়া প্রবাহের মসৃণতা এবং চিকিত্সা প্রভাব পরীক্ষা করতেসমন্বিত পরীক্ষার পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (সিওডি), জৈব রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (বিওডি) এর মতো জলের মানের সূচকগুলির পরিবর্তনগুলির ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ,স্থির পদার্থ (এসএস), অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেন (NH3-N), মোট ফসফরাস (TP), ইত্যাদি,এবং পর্যবেক্ষণের ফলাফলের ভিত্তিতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সময়মত সমন্বয় যাতে নিশ্চিত হয় যে effluent গুণমান ডিজাইন নিষ্কাশন মান পূরণ করে.

(3) যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ডিবাগিং

1. সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষার সময়, যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ডিবাগিং সিঙ্ক্রোনাইজ করুন। বিভিন্ন যন্ত্রের পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন,যেমন লেভেল গেইজ, প্রবাহ মিটার, চাপ মিটার, দ্রবীভূত অক্সিজেন মিটার, পিএইচ মিটার ইত্যাদি, পরিমাপ ত্রুটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রগুলিকে ক্যালিব্রেট এবং যাচাই করুন।

2. স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন ফাংশন পরীক্ষা করুন, যেমন রিমোট কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, অ্যালার্ম ইন্টারলকিং ইত্যাদি। কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষে অপারেশন ইন্টারফেসের মাধ্যমে,দূরবর্তী শুরু, স্টপ, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য অপারেশন তার প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জাম উপর সঞ্চালিত করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অপারেটিং শর্ত সেট করুন,স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক ফাংশন পরীক্ষা করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং অবস্থা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অ্যালার্ম interlocking ফাংশন পরীক্ষা, বিভিন্ন অস্বাভাবিক পরিস্থিতি যেমন সরঞ্জাম ব্যর্থতা, তরল স্তর অতিক্রম বা মান নিচে পতনশীল অনুকরণ,পানির গুণমান মান অতিক্রম করে, ইত্যাদি, স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমটি সময়মতো অ্যালার্ম সংকেত জারি করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট ইন্টারলকিং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যেমন সরঞ্জাম অপারেশন বন্ধ করা,ব্যাক-আপ সরঞ্জাম শুরু করা, খালি জলের বিশুদ্ধীকরণ কেন্দ্রের নিরাপদ কাজ নিশ্চিত করার জন্য ওভারফ্লো ভালভ খোলা ইত্যাদি।

৪) পানির গুণমান পর্যবেক্ষণ

1. পরীক্ষামূলক ড্রাইভের সময় পানির মানের পর্যবেক্ষণ ও বিশ্লেষণ জোরদার করা। প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্য রেখে একটি বিশদ পানির মানের পর্যবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা,মনিটরিং আইটেম, মনিটরিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং মনিটরিং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করা। প্রতিটি চিকিত্সা ইউনিট থেকে প্রবাহ, effluent নিয়মিত নমুনা এবং বিশ্লেষণ,জল মানের পরিবর্তনগুলি সময়মতো ধরতে.

2জল মানের পর্যবেক্ষণের তথ্যের নির্ভুলতা ও নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পেশাদার জল মান বিশ্লেষক এবং উন্নত জল মানের পরীক্ষার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।পর্যবেক্ষণের তথ্যগুলি সাবধানে রেকর্ড করুন এবং সংগঠিত করুন, জল মানের পর্যবেক্ষণের জন্য আর্কাইভ স্থাপন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং অপারেশনাল ম্যানেজমেন্টের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।

3পানির গুণমান পর্যবেক্ষণের ফলাফলের ভিত্তিতে সময়মতো প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতি সামঞ্জস্য করুন।যদি এটি পাওয়া যায় যে একটি নির্দিষ্ট চিকিত্সা ইউনিটের আবর্জনার গুণমান মানগুলি পূরণ করে না, এর কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যেমন বায়ুচলাচল হার সামঞ্জস্য করা, ফ্লোকুল্যান্টের ডোজ বৃদ্ধি করা,সরঞ্জাম অপারেশন সময় অপ্টিমাইজ করা, ইত্যাদি, যাতে পুরো নিকাশী প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীলভাবে পরিচালিত হয় এবং বর্জ্যের মানের মান অর্জন করা যায়।

3、 পরীক্ষার সময় এবং মূল্যায়ন মানদণ্ড

(1) পরীক্ষার সময়

সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করার জন্য নিকাশ কেন্দ্রগুলির যৌথ কমিশন সময় সাধারণত অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের 72 ঘন্টার কম নয়।পরীক্ষার সময়কালে, পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া এড়াতে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।যদি পরীক্ষামূলক ড্রাইভের সময় কোনও ত্রুটি বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ঘটে, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে পার্কিংয়ের সময়, পরীক্ষা ড্রাইভের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা ড্রাইভের সময় পুনরায় গণনা করা উচিত বা বাড়ানো উচিত।

(2) মূল্যায়ন মানদণ্ড

1. সরঞ্জাম অপারেশন মূল্যায়নঃ সরঞ্জাম কোন অস্বাভাবিক কম্পন, গোলমাল, বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছাড়া মসৃণভাবে চালানো উচিত।সরঞ্জামের বিভিন্ন পারফরম্যান্স সূচকগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, যেমন প্রবাহের হার, চাপ, গতি, শক্তি ইত্যাদি। সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।প্রধান সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার সংখ্যা [X] বারের বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং ত্রুটি সংশোধন করার সময়টি পরীক্ষার স্বাভাবিক অগ্রগতিকে প্রভাবিত করবে না।

2. প্রক্রিয়া অপারেশন মূল্যায়নঃ পুরো প্রক্রিয়া প্রবাহ মসৃণ এবং অবাধ হওয়া উচিত, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের মধ্যে সংযোগ যুক্তিসঙ্গত এবং সমন্বিত হওয়া উচিত।প্রক্রিয়া সিস্টেমটি স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং ডিজাইন করা প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা এবং জল মানের মান পূরণ করতে হবেপরীক্ষামূলক সময়ের মধ্যে, ইনপুট জলের গুণমান ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় জলের মানের পরিসীমা পূরণ করা উচিত এবং আউটপুট জলের গুণমান জাতীয় বা স্থানীয় নিষ্কাশন মান পূরণ করা উচিত।বিভিন্ন জলের গুণমানের সূচকগুলির যোগ্যতার হার [X]% এর কম হওয়া উচিত নয়.

3যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মূল্যায়নঃ যন্ত্রপাতি সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত, পরিষ্কারভাবে প্রদর্শন করা উচিত এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ডেটা সংক্রমণ থাকতে হবে।স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি কার্যকরভাবে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং সমস্ত কন্ট্রোল ফাংশন স্বাভাবিক এবং সংবেদনশীল হতে হবে, যেমন রিমোট কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, অ্যালার্ম interlocking, ইত্যাদি। পরীক্ষার সময়কালে,যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির ব্যর্থতার হার একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়.

4、 নিরাপত্তা ও পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

(1) নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

1. নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা স্থাপন ও উন্নত করা, বিশদ নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরী পরিকল্পনা তৈরি করা।পরীক্ষার স্থানে স্পষ্ট নিরাপত্তা সতর্কতা সাইন ইন করুন যাতে অপারেটর এবং অন্যান্য কর্মীদের নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিতে স্মরণ করিয়ে দেয়.

2. অপারেটরদের নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ প্রদান করা যাতে তারা নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির সাথে পরিচিত হয় এবং প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা জ্ঞান এবং দক্ষতা আয়ত্ত করে।পরীক্ষার সময় অপারেটরদের শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরতে হবে, নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, এবং কঠোরভাবে অবৈধ অপারেশন নিষিদ্ধ।

3বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, উত্তোলন সরঞ্জাম ইত্যাদির নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা জোরদার করা।যন্ত্রপাতিগুলির নিরাপত্তা কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করা. সরঞ্জাম অপারেশন চলাকালীন, এটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সম্পাদন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে.

4. পরীক্ষার স্থানে অস্থায়ী বিদ্যুৎ ব্যবহার, গরম কাজ এবং উচ্চ উচ্চতার অপারেশনগুলির মতো বিশেষ অপারেশনগুলি কঠোরভাবে পরিচালনা করুন, প্রাসঙ্গিক কাজের অনুমতি পান, সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন,এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত. পরীক্ষার স্থানে প্রয়োজনীয় অগ্নিনির্বাপক ও জরুরি উদ্ধার সরঞ্জাম সজ্জিত করুন এবং তাদের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

5. পরীক্ষার স্থানে নিরাপত্তা পরিদর্শন জোরদার করা, নিরাপত্তার ঝুঁকিগুলি দ্রুত চিহ্নিত করা এবং দূর করা।তাৎক্ষণিক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত এবং যথাসময়ে উচ্চ কর্তৃপক্ষকে জানানো উচিত।.

(২) পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

পরীক্ষামূলক ড্রাইভের সময়, জাতীয় এবং স্থানীয় পরিবেশ আইন এবং বিধিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, কার্যকর পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে,এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে.

2. পরীক্ষামূলক ড্রাইভের সময় উৎপন্ন বর্জ্য, স্ল্যাড এবং নিষ্কাশন গ্যাসের মতো দূষণকারীগুলি যথাযথভাবে চিকিত্সা করুন এবং নিষ্কাশন করুন।বর্জ্য জলের নির্গমনের আগে নির্গমন মান পূরণ করার জন্য এটি চিকিত্সা করা উচিত, স্ল্যাডগুলিকে বিধিমালা অনুসারে অশুদ্ধ করা এবং নিষ্পত্তি করা উচিত এবং নির্গমন গ্যাসগুলি নির্গমনের আগে নির্গমন মান পূরণের জন্য চিকিত্সা করা উচিত।

3পরীক্ষার স্থানের পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি ব্যবস্থাপনা জোরদার করা এবং এটি পরিষ্কার ও পরিচ্ছন্ন রাখা।পরিবেশ দূষণ এড়াতে পরীক্ষামূলক ড্রাইভ প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং আবর্জনা সময়মত পরিষ্কার করুন.

পরীক্ষামূলক ড্রাইভের সময়, আশেপাশের পরিবেশের পর্যবেক্ষণ জোরদার করা প্রয়োজন। যদি আশেপাশের পরিবেশের উপর দূষণ বা প্রভাব পাওয়া যায়,এটি সংশোধন এবং আশেপাশের পরিবেশের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অবিলম্বে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত.