নিকাশী কেন্দ্রগুলির যৌথ পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তা

নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের যৌথ কমিশনিং নিকাশী চিকিত্সা কেন্দ্রগুলির নির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক। এটি পৃথক নাগরিক কাঠামো, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, বৈদ্যুতিক অটোমেশন, পাইপলাইন ভালভ এবং একক মেশিন কমিশনিংয়ের যোগ্যতার প্রাথমিক গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তিতে পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের একটি বিস্তৃত পরীক্ষা। উদ্দেশ্যটি হ'ল প্রক্রিয়া প্রবাহকে সংযুক্ত করা, সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রগুলি এবং পাইপলাইনগুলি, বিভিন্ন প্রক্রিয়া ইউনিটগুলিকে সংযুক্ত করে ভালভগুলি নকশা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, উপকরণের নির্ভুলতা এবং লিঙ্কেজ অবস্থার অধীনে সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করে কিনা তা নিশ্চিত করা, নিকাশী চিকিত্সা প্ল্যান্টটি আনুষ্ঠানিক অপারেশনকে সহজভাবে স্থাপন করা যেতে পারে এবং প্রত্যাশিত সেচ চিকিত্সা অর্জনের ক্ষমতা অর্জন করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করা, নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টগুলির যৌথ কমিশনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নীচে রয়েছে:

1 、 পরীক্ষা ড্রাইভের আগে প্রস্তুতি

（1） প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্রস্তুতি

1। প্রক্রিয়া প্রবাহের চিত্র, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন অঙ্কন, বৈদ্যুতিক স্কিমেটিক্স, স্ব-নিয়ন্ত্রণ যুক্তিযুক্ত চিত্র ইত্যাদি সহ সম্পূর্ণ ডিজাইনের নথিগুলি সংগ্রহ করুন এবং সংগঠিত করুন, যাতে পরীক্ষা চালাতে অংশ নেওয়া কর্মীরা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে পরিচিত তা নিশ্চিত করতে।

২। বিশদ সংযোগ পরীক্ষা পরিকল্পনা বিকাশ করুন, পরীক্ষার পদক্ষেপগুলি, পরীক্ষার বিষয়বস্তু, পরীক্ষার ক্রম, নিয়ন্ত্রণ সূচক, সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনাগুলি স্পষ্ট করুন এবং প্রতিটি অপারেটরের পরীক্ষা প্রক্রিয়া এবং তাদের নিজস্ব দায়িত্ব সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রশিক্ষণ এবং শেখার জন্য প্রাসঙ্গিক কর্মীদের সংগঠিত করুন।

3। অপারেশন ম্যানুয়াল, রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল, সরঞ্জামের তালিকা, স্পিয়ার পার্টস তালিকা এবং সরঞ্জামগুলির জন্য অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপকরণ প্রস্তুত করুন, যাতে কমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে এবং সময়মত সরঞ্জামের ব্যর্থতা পরিচালনা করতে পারে।

৪। কমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন তথ্য এবং পরিস্থিতি সঠিকভাবে রেকর্ড করার জন্য বিভিন্ন রেকর্ড ফর্মগুলি যেমন সরঞ্জাম অপারেশন প্যারামিটার রেকর্ড ফর্ম, জলের গুণমানের পরীক্ষার রেকর্ড ফর্ম, ত্রুটি এবং হ্যান্ডলিং রেকর্ড ফর্ম ইত্যাদি বিকাশ করুন।

（2） সরঞ্জাম এবং সুবিধা পরিদর্শন

1। সরঞ্জাম ইনস্টলেশন নকশা এবং নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন অবস্থান, ফিক্সিং শর্ত, তৈলাক্তকরণ শর্ত এবং সংযোগের অংশগুলির বেঁধে দেওয়ার ডিগ্রি সহ সমস্ত সরঞ্জামের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করে। ক্ষতি, বিকৃতি ইত্যাদির জন্য সরঞ্জামগুলির উপস্থিতি পরীক্ষা করুন যদি কোনও সমস্যা হয় তবে তাদের সময় মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

2। পাইপলাইন সিস্টেমের ইনস্টলেশন গুণমানটি পরীক্ষা করুন, দিক, ope াল, সংযোগ পদ্ধতি, ভালভ ইনস্টলেশন অবস্থান এবং পাইপলাইনের খোলার এবং বন্ধের স্থিতি সহ। পাইপলাইনে চাপ এবং দৃ ness ়তা পরীক্ষা পরিচালনা করুন যাতে তারা ফাঁস মুক্ত, অবরুদ্ধ এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

3। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ওয়্যারিং সঠিক এবং দৃ firm ় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য কিনা এবং বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন সুইচ, যোগাযোগকারী, রিলেগুলি সংবেদনশীল এবং ক্রিয়ায় নির্ভরযোগ্য কিনা। ইনসুলেশন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ইনসুলেশন টেস্টিং সম্পাদন করুন।

4। স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের হার্ডওয়্যার সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে এবং সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামটি সাধারণত ডিবাগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। তাদের পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন যন্ত্রপাতি ক্যালিব্রেট করুন এবং ডিবাগ করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে প্রতিফলিত করুন। স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সিগন্যাল সংক্রমণটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং রিমোট কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য ফাংশন অর্জন করুন।

5। প্রতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণ কাঠামোর অভ্যন্তরীণ কাঠামো অক্ষত রয়েছে এবং পুলের প্রাচীর এবং নীচে ফুটো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে কাঠামোর অভ্যন্তরে ধ্বংসাবশেষ এবং নির্মাণ বর্জ্য পরিষ্কার করুন। প্রতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণ কাঠামোর ইনলেট এবং আউটলেট, ওভারফ্লো আউটলেট এবং ভেন্ট পরীক্ষা করুন যাতে তারা নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।

（3） উপাদান প্রস্তুতি

1। টেস্ট ড্রাইভের জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন রাসায়নিক এজেন্ট প্রস্তুত করুন, যেমন কোগুল্যান্টস, জীবাণুনাশক, পুষ্টি ইত্যাদির জন্য এবং এজেন্টদের গুণমান এবং পরিমাণ পরীক্ষা ড্রাইভের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। স্টোরেজ, পুনরুদ্ধার এবং ফার্মাসিউটিক্যালগুলির প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করার জন্য একটি ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করুন।

২। পর্যাপ্ত খুচরা যন্ত্রাংশ এবং দুর্বল উপাদানগুলি যেমন মোটর বিয়ারিংস, সিলস, বেল্ট, ভালভ কোর এবং আসন, উপকরণ সেন্সর, ট্রান্সমিটার ইত্যাদি সজ্জিত করুন, যাতে সরঞ্জামের ব্যর্থতার ক্ষেত্রে সময়মতো তাদের প্রতিস্থাপন করা যায়, পরীক্ষার চালনার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

3। টেস্ট ড্রাইভের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন, যেমন রেঞ্চ, স্ক্রু ড্রাইভার, প্লাস, ওয়েল্ডিং মেশিন, ক্রেন, পরীক্ষার যন্ত্র ইত্যাদি ইত্যাদি এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির অখণ্ডতা এবং প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন।

৪। অপারেটরদের প্রয়োজনীয় শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন সুরক্ষা হেলমেট, কাজের পোশাক, গ্লোভস, প্রতিরক্ষামূলক জুতা, গগলস ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত করুন, তাদের ব্যক্তিগত সুরক্ষা নিশ্চিত করতে।

（4） কর্মীদের প্রস্তুতি

1। পরীক্ষার কাজের আয়োজন, সমন্বয় এবং কমান্ডিংয়ের জন্য দায়ী একটি যৌথ পরীক্ষার নেতৃত্বের গোষ্ঠী প্রতিষ্ঠা করুন। গ্রুপের সদস্যদের নির্মাণ ইউনিট, নির্মাণ ইউনিট, তদারকি ইউনিট, ডিজাইন ইউনিট এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারী থেকে সম্পর্কিত কর্মীদের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত এবং প্রতিটি সদস্যের শ্রমের দায়িত্ব এবং বিভাজন স্পষ্ট করা উচিত।

2। একটি ট্রায়াল অপারেশন দল স্থাপন করুন, এবং অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ নেওয়া উচিত, নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম অপারেশন পদ্ধতি, মাস্টার সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ জ্ঞান এবং সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত। অপারেটরদের তাদের পোস্টগুলি গ্রহণের আগে অবশ্যই মূল্যায়ন ও যোগ্য হতে হবে।

3। পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা এবং সমস্যা সমাধানের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সজ্জিত করুন। টেকনিশিয়ানদের নিকাশী চিকিত্সার ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং পেশাদার জ্ঞান থাকা উচিত এবং কমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যে প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি উত্থাপিত হয় তা তাত্ক্ষণিকভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

4: সুরক্ষা প্রশিক্ষণ গ্রহণ, সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি শিখতে এবং তাদের সুরক্ষা সচেতনতা এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরীক্ষা ড্রাইভে সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের সংগঠিত করুন। পরিষ্কার সুরক্ষা সতর্কতা চিহ্নগুলি পরীক্ষার সাইটে স্থাপন করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় দমকল এবং জরুরী উদ্ধার সরঞ্জামগুলি সজ্জিত করা উচিত।

（5 the বাহ্যিক অবস্থার জন্য প্রস্তুতি

1। নিশ্চিত করুন যে বাহ্যিক জলের পাইপলাইন এবং পাম্প স্টেশনগুলিতে নিকাশী পরিবহনের ক্ষমতা রয়েছে এবং নিকাশী নিকাশী নিকাশী চিকিত্সা প্ল্যান্টে স্থিরভাবে পরিবহন করতে পারে। পরীক্ষার সময়কালে পর্যাপ্ত নিকাশী সরবরাহ নিশ্চিত করতে নিকাশীর উত্স এবং বিতরণ সময় সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলির সাথে সমন্বয় করুন।

2। নিশ্চিত করুন যে বাহ্যিক বিদ্যুৎ সরবরাহ ক্ষমতা জল সরবরাহ এবং লিঙ্কেজ ট্রায়াল অপারেশনের জন্য লোড শর্তগুলি পূরণ করে। কারখানায় সমস্ত প্রধান ট্রান্সফর্মার এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ সরঞ্জামকে মূলত লিঙ্কেজ অপারেশনের জন্য পাওয়ার লোড পূরণ করতে কার্যকর করা উচিত। বিদ্যুৎ সরবরাহের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিভাগের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখুন।

3। পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন স্ল্যাজ সঠিকভাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ল্যাজের নিষ্পত্তি চ্যানেলগুলির সমন্বয় করুন। পরিবহন, নিষ্পত্তি পদ্ধতি এবং স্ল্যাজের ব্যয় স্পষ্ট করতে স্ল্যাজ ডিসপোজাল ইউনিটের সাথে একটি চুক্তিতে স্বাক্ষর করুন।

2 、 পরীক্ষার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

（1） সরঞ্জাম পরীক্ষা

1। অটোমেশন স্তর এবং অপারেটিং সিকোয়েন্স অনুযায়ী একের পর এক সরঞ্জামের একক মেশিন টেস্টিং পরিচালনা করুন। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির শুরু, স্টপ, স্পিড রেগুলেশন, ফ্রিকোয়েন্সি মড্যুলেশন এবং অন্যান্য ফাংশনগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য জল পাম্প এবং গ্রিড মেশিনগুলির মতো উন্নত প্রাক-চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির একটি ট্রায়াল রান পরিচালনা করুন। সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন এবং বিশ্লেষণ করুন, যেমন মোটর কারেন্ট, ভোল্টেজ, গতি, সরঞ্জাম প্রবাহের হার, চাপ ইত্যাদি

একক মেশিন পরীক্ষা পাস করার ভিত্তিতে, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট সরঞ্জামগুলির লিঙ্কেজ পরীক্ষা চালান। প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসারে, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের সরঞ্জামগুলি ক্রম অনুসারে শুরু করুন, যেমন বালি নিষ্পত্তি ট্যাঙ্ক, নিয়ন্ত্রণকারী ট্যাঙ্ক, অ্যাক্টিভেটেড স্ল্যাজ বায়ুচালিত ট্যাঙ্ক, পলল ট্যাঙ্ক, জীবাণুনাশক ট্যাঙ্ক ইত্যাদি এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সহযোগী কাজের ক্ষমতা এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার জন্য যৌথ পরীক্ষা পরিচালনা করুন। লিঙ্কেজ টেস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলির ইন্টারলকিং নিয়ন্ত্রণ ফাংশনটি স্বাভাবিক কিনা, যেমন গ্রিড মেশিন এবং বেল্ট কনভেয়ারের মধ্যে ইন্টারলকিং এবং ইনলেট পাম্প এবং তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে ইন্টারলকিং কিনা তা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।

3। স্ল্যাজ কনডেন্টারেটর, স্ল্যাজ ডি ওয়াটারিং সরঞ্জাম, স্ল্যাজ কনভাইভিং সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ স্ল্যাজ ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামগুলির যৌথ পরীক্ষা পরিচালনা করুন g একই সময়ে, পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে স্ল্যাজ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন গন্ধ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি পরীক্ষা করুন।

（2） প্রক্রিয়া ট্রায়াল রান

1। ডিজাইন স্কিম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুযায়ী প্রতিটি প্রসেসিং ইউনিটের জন্য একের জন্য প্রক্রিয়া পরীক্ষা পরিচালনা করুন। বায়ুচালিত ট্যাঙ্কে বায়ুচালিত পরীক্ষা পরিচালনা করুন, বায়ুচালিত পরিমাণ এবং সময় সামঞ্জস্য করুন, সক্রিয় স্ল্যাজের বৃদ্ধি এবং চিকিত্সার প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন, দ্রবীভূত অক্সিজেন, স্ল্যাজ ঘনত্ব, স্ল্যাজ নিষ্পত্তি অনুপাত এবং অন্যান্য সূচকগুলি নিশ্চিত করার জন্য যে বায়বীয় বৃদ্ধি এবং নিকাশী চিকিত্সার প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।

2। ফ্লকুল্যান্ট সংযোজন পরীক্ষাগুলি ফ্লকুলেশন পলল ইউনিটে পরিচালনা করুন, ফ্লকুল্যান্ট সংযোজনের ধরণ, ডোজ এবং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন, ফ্লকুলেশন পলল প্রভাবটি পর্যবেক্ষণ করুন, স্থগিত সলিডগুলি সনাক্ত করুন, রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা এবং প্রবাহের অন্যান্য সূচকগুলি নির্ধারণ করুন এবং অনুকূল ফ্লোকুল্যান্ট সংযোজন প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করুন।

3 ... জীবাণুনাশক ইউনিটে জীবাণুনাশক সংযোজন পরীক্ষা পরিচালনা করুন, জীবাণুনাশকের প্রকার, ডোজ এবং যোগাযোগের সময় সামঞ্জস্য করুন, প্রসারণে মোট ব্যাকটিরিয়া এবং এসেরিচিয়া কোলির মোট সংখ্যা সনাক্ত করুন এবং জীবাণুমুক্তকরণ প্রভাবটি প্রাসঙ্গিক জাতীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

৪। পুরো নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সংযোগ পরীক্ষা পরিচালনা করুন, নিকাশীর প্রবাহ থেকে শুরু করে, বিভিন্ন চিকিত্সা ইউনিটের মধ্য দিয়ে যাওয়া এবং অবশেষে পুরো প্রক্রিয়া প্রবাহের মসৃণতা এবং চিকিত্সার প্রভাব যাচাই করার জন্য প্রবাহিত স্রাব করে। সংহত পরীক্ষার পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাসায়নিক অক্সিজেন চাহিদা (সিওডি), জৈব রাসায়নিক অক্সিজেন চাহিদা (বিওডি), সাসপেন্ডেড সলিউডস (এসএস), অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেন (এনএইচ 3-এন), মোট ফসফরাস (টিপি) ইত্যাদি, এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির উপর ভিত্তি করে মানকে মেটানোর ভিত্তিতে মানসিকভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য সময় নির্ধারণের উপর ভিত্তি করে মানকগুলির ভিত্তিতে সামঞ্জস্যতাগুলির উপর ভিত্তি করে সমন্বয়গুলির মতো জল মানের সূচকগুলি যেমন রাসায়নিক অক্সিজেন চাহিদা (সিওডি), অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেন (টিপি) ইত্যাদি।

（3） যন্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ডিবাগিং

1। সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষার সময়, যন্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির ডিবাগিং সিঙ্ক্রোনাইজ করুন। বিভিন্ন যন্ত্রের পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যেমন স্তর গেজস, ফ্লো মিটার, চাপ গেজস, দ্রবীভূত অক্সিজেন মিটার, পিএইচ মিটার ইত্যাদি পরীক্ষা করে দেখুন, যন্ত্রগুলির পরিমাপের ত্রুটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রগুলি ক্যালিব্রেট করুন এবং যাচাই করুন।

2। স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন ফাংশন যেমন রিমোট কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, অ্যালার্ম ইন্টারলকিং ইত্যাদি পরীক্ষা করে দেখুন কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষের অপারেশন ইন্টারফেসের মাধ্যমে, দূরবর্তী শুরু, স্টপ, স্পিড কন্ট্রোল এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি এর প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে সম্পাদন করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অপারেটিং শর্তগুলি সেট করুন, স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য ফাংশনটি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং স্ট্যাটাস এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

3. Test the alarm interlocking function of the self-control system, simulate various abnormal situations such as equipment failure, liquid level exceeding or falling below the standard, water quality exceeding the standard, etc., check whether the self-control system can timely issue alarm signals and automatically take corresponding interlocking control measures, such as stopping equipment operation, starting backup equipment, opening overflow valves, etc., to ensure the safe operation of the sewage treatment plant.

（4） জলের গুণমান পর্যবেক্ষণ

1। পরীক্ষা ড্রাইভ প্রক্রিয়া চলাকালীন জলের গুণমানের পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণকে শক্তিশালী করুন। প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে একটি বিশদ জলের গুণমান পর্যবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন, পর্যবেক্ষণের আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করে, পর্যবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পর্যবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি নির্দিষ্ট করে। নিয়মিতভাবে প্রতিটি চিকিত্সা ইউনিট থেকে প্রবাহ, প্রবাহ এবং জলের গুণমানের পরিবর্তনগুলি সময়মত উপলব্ধি করার জন্য চূড়ান্ত প্রবাহের নমুনা এবং বিশ্লেষণ করুন।

2। পেশাদার জলের গুণমান বিশ্লেষক এবং উন্নত জলের মানের পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির সাথে সজ্জিত জলের মানের পর্যবেক্ষণের ডেটার যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে। সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ ডেটা রেকর্ড এবং সংগঠিত করুন, জলের গুণমান পর্যবেক্ষণ সংরক্ষণাগার স্থাপন করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং অপারেশনাল ম্যানেজমেন্টের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করুন।

3। জলের গুণমান পর্যবেক্ষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সময়মত পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতি সামঞ্জস্য করুন। যদি এটি পাওয়া যায় যে একটি নির্দিষ্ট চিকিত্সা ইউনিটের প্রবাহিত গুণমান মানগুলি পূরণ করে না, তবে কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি উন্নতির জন্য যেমন বায়ুচলাচলের হার সামঞ্জস্য করা, ফ্লোকুল্যান্টগুলির ডোজ বৃদ্ধি করা, সরঞ্জাম অপারেশন সময়কে অনুকূলকরণ ইত্যাদি, পুরো নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নেওয়া উচিত।

3 、 পরীক্ষার সময় এবং মূল্যায়নের মানদণ্ড

（1） পরীক্ষার সময়

নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের যৌথ কমিশনিং সময়টি সাধারণত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা পুরোপুরি পরীক্ষা করার জন্য অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের 72 ঘন্টারও কম নয়। পরীক্ষার সময়কালে, পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও অপরিকল্পিত শাটডাউন এড়াতে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যদি টেস্ট ড্রাইভের সময় কোনও ত্রুটি বা অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, যার ফলে পার্কিংয়ের সময় একটি নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায়, পরীক্ষার ড্রাইভের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার ড্রাইভের সময়টি পুনরুদ্ধার বা প্রসারিত করা উচিত।

（2） মূল্যায়ন মানদণ্ড

1। সরঞ্জাম অপারেশন মূল্যায়ন: কোনও অস্বাভাবিক কম্পন, শব্দ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছাড়াই সরঞ্জামগুলি সুচারুভাবে চলতে হবে। সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন পারফরম্যান্স সূচকগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত, যেমন প্রবাহের হার, চাপ, গতি, শক্তি ইত্যাদি। সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার হার একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পরীক্ষার সময়কালে, মূল সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার সংখ্যা [x] সময়ের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ত্রুটি মেরামতের জন্য সময়টি পরীক্ষার স্বাভাবিক অগ্রগতিতে প্রভাবিত করা উচিত নয়।

2। প্রক্রিয়া অপারেশন মূল্যায়ন: পুরো প্রক্রিয়া প্রবাহটি মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন হওয়া উচিত এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের মধ্যে সংযোগ যুক্তিসঙ্গত এবং সমন্বিত হওয়া উচিত। প্রক্রিয়া সিস্টেমটি স্থিরভাবে পরিচালনা করতে এবং ডিজাইন করা প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা এবং জলের মানের মানগুলি পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। পরীক্ষার সময়কালে, ইনলেট জলের গুণমানটি ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় জলের মানের পরিসীমা পূরণ করা উচিত এবং আউটলেট জলের গুণমানটি জাতীয় বা স্থানীয় স্রাবের মানগুলি পূরণ করা উচিত। বিভিন্ন জলের মানের সূচকগুলির যোগ্যতার হার [x]%এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।

3। যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মূল্যায়ন: যন্ত্রগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত, স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করা উচিত এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ডেটা ট্রান্সমিশন থাকতে হবে। স্ব-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমটি কার্যকরভাবে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং সমস্ত নিয়ন্ত্রণ ফাংশনগুলি স্বাভাবিক এবং সংবেদনশীল হওয়া উচিত, যেমন রিমোট কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, অ্যালার্ম ইন্টারলকিং ইত্যাদি। পরীক্ষার সময়কালে, সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

4 、 সুরক্ষা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

（1） সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা

1। সুরক্ষা ব্যবস্থাপনার ব্যবস্থা স্থাপন এবং উন্নত করুন, বিস্তারিত সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরী পরিকল্পনাগুলি বিকাশ করুন। অপারেটর এবং অন্যান্য কর্মীদের সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য পরীক্ষার সাইটে সুস্পষ্ট সুরক্ষা সতর্কতা চিহ্নগুলি সেট আপ করুন।

2। সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতি এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতিগুলির সাথে তাদের পরিচিত করার জন্য অপারেটরদের সুরক্ষা প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন এবং প্রয়োজনীয় সুরক্ষা জ্ঞান এবং দক্ষতা অর্জন করুন। অপারেটরদের পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত, কঠোরভাবে সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা উচিত এবং কঠোরভাবে অবৈধ ক্রিয়াকলাপ নিষিদ্ধ করা উচিত।

3। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, উত্তোলন সরঞ্জাম ইত্যাদির সুরক্ষা ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করে। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদি রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় তবে মেশিনটি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে এবং সুরক্ষার ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

৪। টেস্ট সাইটে অস্থায়ী বিদ্যুৎ ব্যবহার, গরম কাজ এবং উচ্চ-উচ্চতা অপারেশনগুলির মতো বিশেষ ক্রিয়াকলাপগুলি কঠোরভাবে পরিচালনা করুন, প্রাসঙ্গিক ওয়ার্ক পারমিটগুলি পান, সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করুন এবং অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করুন। পরীক্ষার সাইটে প্রয়োজনীয় অগ্নি-লড়াই এবং জরুরী উদ্ধার সরঞ্জাম সজ্জিত করুন এবং তাদের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত তাদের পরিদর্শন করুন এবং বজায় রাখুন।

5। পরীক্ষার সাইটের সুরক্ষা পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন, তাত্ক্ষণিকভাবে সুরক্ষা বিপদগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করুন। যদি কোনও সুরক্ষা দুর্ঘটনা বা সুরক্ষার বিপত্তি আবিষ্কার করা হয়, তবে এটি মোকাবেলার জন্য তাত্ক্ষণিক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত এবং সময় মতো উচ্চতর কর্তৃপক্ষের কাছে রিপোর্ট করা উচিত।

（2） পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

টেস্ট ড্রাইভ প্রক্রিয়া চলাকালীন, জাতীয় এবং স্থানীয় পরিবেশগত আইন ও বিধিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে, কার্যকর পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা এবং পরিবেশে দূষণ হ্রাস করা প্রয়োজন।

2। পরীক্ষার ড্রাইভ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন নিকাশী, স্ল্যাজ এবং এক্সস্টাস্ট গ্যাসের মতো দূষণকারীদের যথাযথভাবে চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তি করুন। স্রাবের আগে নির্গমন মান পূরণের জন্য বর্জ্য জলকে চিকিত্সা করা উচিত, বিধিবিধান অনুসারে স্ল্যাজ ডিহাইড্রেটেড এবং নিষ্পত্তি করা উচিত, এবং স্রাবের আগে নির্গমন মান পূরণের জন্য নিষ্কাশন গ্যাসকে চিকিত্সা করা উচিত।

3। পরীক্ষার সাইটের পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি পরিচালনকে শক্তিশালী করুন এবং এটি পরিষ্কার -পরিচ্ছন্ন রাখুন। পরিবেশ দূষণ এড়াতে পরীক্ষা ড্রাইভ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং আবর্জনা সময়মত পরিষ্কার করুন।

টেস্ট ড্রাইভ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আশেপাশের পরিবেশের পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন। যদি আশেপাশের পরিবেশে দূষণ বা প্রভাব পাওয়া যায় তবে এটি সংশোধন করতে এবং আশেপাশের পরিবেশের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য তাত্ক্ষণিক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।