এনএফ সিস্টেম
1、NF স্টার্টআপ অপারেশন 1. কম প্রবাহ নিষ্কাশন: NF ইনলেট ইলেকট্রিক স্লো খোলার ভালভ খুলুন, ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ এবং তাজা জলের অযোগ্য স্রাব ভালভ (এই ভালভটি NF স্বয়ংক্রিয় অবস্থায় উপেক্ষা করা যেতে পারে), তারপর NF ফিড পাম্প চালু করুন এবং 3 মিনিটের জন্য কম প্রবাহে নিষ্কাশন করুন। একই সময়ে, নিরাপত্তা ফিল্টারটি নিষ্কাশন করতে নিরাপত্তা ফিল্টারের নিষ্কাশন ভালভটি সামান্য খুলুন। সিকিউরিটি ফিল্টারের নিষ্কাশনে গ্যাস না থাকা পর্যন্ত অপেক্ষা করুন এবং তারপর সিকিউরিটি ফিল্টারের এক্সস্ট ভালভ বন্ধ করুন। 2. উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং: কম প্রবাহ নিষ্কাশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, উচ্চ-চাপ পাম্প শুরু করুন। স্কেল ইনহিবিটার শুরু করুন এবং 3 মিনিটের জন্য উচ্চ প্রবাহ হার দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। 3. উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, NF ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ এবং NF তাজা জলের অযোগ্য স্রাব ভালভ বন্ধ করুন (NF আউটলেট ভালভ সাধারণত খোলা থাকে এবং স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে বন্ধ করা যায় না), এবং NF অপারেটিং অবস্থায় প্রবেশ করবে। বর্তমানে, NF এর ইনলেট প্রবাহ হার প্রায় 10T/H এ নিয়ন্ত্রিত হয়, তাজা জলের প্রবাহের হার প্রায় 6.5T/H, এবং ঘনীভূত জল প্রবাহের হার প্রায় 3.5T/H। খাঁড়ি চাপ হল 0.25Mpa, এবং ঘনীভূত জলের চাপ হল 0.15 MPa। 4. NF খাঁড়ি জলের জন্য বেশ কয়েকটি সূচকের ব্যাখ্যা: ⑴ তাপমাত্রা: NF ইনলেট জলের তাপমাত্রার উপরের সীমা 45 ℃ পৌঁছতে পারে, তবে এই তাপমাত্রা শুধুমাত্র ঝিল্লির কার্যক্ষমতা পরীক্ষা তাপমাত্রা এবং NF অপারেশনের জন্য রেফারেন্স তাপমাত্রা হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না . সাধারণত, NF এর ইনলেট জলের তাপমাত্রা 20 ℃ এবং 28 ℃ মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন ইনলেট জলের তাপমাত্রা হয় ঝিল্লির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে বা এনএফ-এর উচ্চ ইনলেট জলের চাপ স্বাদু জলের উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। ⑵ PH মান: সাইটের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, NF ইনলেট ওয়াটারের pH মান 5.5 এবং 6.5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় এটি সহজেই ধাতব অক্সাইড এবং হাইড্রক্সাইড ফাউলিং এবং ব্লকেজ SDI মান সৃষ্টি করবে: SDI মান পরীক্ষা করা ভাল স্টার্টআপে আধা ঘন্টা চালানোর পর। পরীক্ষা করার সময়, প্রথমে কয়েক মিনিটের জন্য SDI পাইপলাইনটি ফ্লাশ করার দিকে মনোযোগ দিন, তারপরে ডায়াফ্রাম কম্প্রেশন কভারটি নিষ্কাশন করুন এবং শক্ত করুন এবং চাপটি 0.21Mpa এ সামঞ্জস্য করুন। সিস্টেমের প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপের সময়, পাইপলাইনে প্রচুর পরিমাণে কণা দূষণকারী উপস্থিতির কারণে এসডিআই মান বেশি হতে পারে। সূত্র: (1-t0/t15)/15 × 100t0- প্রথম 500mL জল সংযোগের জন্য প্রয়োজনীয় সময়। T15- 15 মিনিটের পরে 500mL জল পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় অবশিষ্ট ক্লোরিন: NF ইনলেট জলে অবশিষ্ট ক্লোরিন অবশ্যই 0.1mg/L এর নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে৷ যদি অবশিষ্ট ক্লোরিন এই মানের থেকে বেশি হয়, দয়া করে সোডিয়াম বিসালফাইট যোগ করুন। সোডিয়াম বিসালফাইটকে অবশ্যই খাদ্য গ্রেডের রাসায়নিক দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত এবং নির্দিষ্ট ডোজটি NF প্রভাবকের ORP অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। ইনলেট ORP 400mv (PH7) এর কম হলে সোডিয়াম বিসালফাইট যোগ করা বন্ধ করুন। 2、NF অপারেশন চলাকালীন, যদি NF 1 ঘন্টা ধরে চলতে থাকে, তাহলে একটি বড় প্রবাহ ফ্লাশিং প্রয়োজন। NF ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ খুলুন, এবং NF প্রায় 3 মিনিটের জন্য একটি উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং অবস্থায় প্রবেশ করবে। ফ্লাশ করার পরে, NF ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশ ভালভ বন্ধ করুন। ② সিস্টেম অপারেশনের আধা ঘন্টা পরে, অপারেশনাল ডেটা রেকর্ড করা শুরু করুন। জল পাম্পের তাপমাত্রা এবং বর্তমান সহ। ডেটা সাইটের ইনস্ট্রুমেন্ট ডিসপ্লের উপর ভিত্তি করে হবে মিটারিং পাম্পের ডোজ স্বাভাবিক কিনা, মিটারিং পাম্পের আউটলেট প্রেসার এবং মিটারিং পাম্পের ইনলেটে ওষুধের প্রবাহ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন ওষুধ না থাকে বা খুব কম, দয়া করে পরীক্ষা করুন। ব্যবহারিক প্রকৌশলে, অনেক ব্যবহারকারী কেবল জানেন কিভাবে মিটারিং পাম্প চালু করতে হয় এবং মিটারিং পাম্পের প্রকৃত ডোজিং পরিস্থিতি উপেক্ষা করে, যার ফলে ভুল ডোজ এবং সিস্টেম ব্যর্থতা দেখা দেয়। অতএব, এই ধরনের পরিস্থিতির ঘটনার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সময় মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্কেল ইনহিবিটারের ডোজ রাসায়নিক প্রস্তুতকারকের ডোজ অনুসরণ করা উচিত। স্কেল ইনহিবিটরের বর্তমান ডোজ হল 10ppm। ④ যখন NF উচ্চ-চাপ পাম্পের খাঁড়ি চাপ খুব কম, 0.05MPa-এর কম, তখন সংশ্লিষ্ট উচ্চ-চাপ পাম্প অবিলম্বে কাজ করা বন্ধ করে দেবে।
3, এনএফ শাটডাউন: ⑴ উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং; NF ঘনীভূত জল দ্রুত মুক্তি ভালভ এবং NF অযোগ্য জল স্রাব ভালভ খুলুন. স্কেল ইনহিবিটার বন্ধ করুন এবং অ্যাসিড মিটারিং পাম্পের পিএইচ সামঞ্জস্য করুন। 2 মিনিটের জন্য উচ্চ প্রবাহের হার দিয়ে ধুয়ে ফেলুন পাম্পটি বন্ধ করুন: উচ্চ প্রবাহের ফ্লাশিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 2 # উচ্চ-চাপের পাম্প বন্ধ করুন এবং তারপরে NF ফিডওয়াটার পাম্প বন্ধ করুন। এনএফ ইনলেট ইলেকট্রিক স্লো খোলার ভালভ বন্ধ করুন ফ্রেশওয়াটার ফ্লাশিং: এনএফ ইনলেট ফ্লাশিং ওয়াটার ভালভ এবং ফ্লাশিং ওয়াটার পাম্পের ইনলেট এবং আউটলেট ভালভগুলি খুলুন। ফ্লাশিং ওয়াটার পাম্প শুরু করুন এবং 3 মিনিটের জন্য ফ্লাশ করুন। ফ্লাশ করার পরে, ফ্লাশিং পাম্প বন্ধ করুন, এনএফ ইনলেট ফ্লাশিং ওয়াটার ভালভ, এনএফ ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ এবং এনএফ অযোগ্য জল স্রাব ভালভ বন্ধ করুন। RO সিস্টেম 1. RO স্টার্টআপ অপারেশন ⑴ কম প্রবাহ নিষ্কাশন: RO ইনলেট বৈদ্যুতিক ধীর খোলার ভালভ, ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ, এবং তাজা জলের অযোগ্য স্রাব ভালভ খুলুন। RO ফিডওয়াটার পাম্প পুনরায় চালু করুন এবং 3 মিনিটের জন্য কম প্রবাহ নিষ্কাশন করুন। একই সময়ে, নিরাপত্তা ফিল্টারটি নিষ্কাশন করতে নিরাপত্তা ফিল্টারের নিষ্কাশন ভালভটি সামান্য খুলুন। সিকিউরিটি ফিল্টারের নিষ্কাশনে কোন গ্যাস না থাকা পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, এবং তারপর সিকিউরিটি ফিল্টারের নিষ্কাশন ভালভ বন্ধ করুন বড় ফ্লো ফ্লাশিং: ছোট প্রবাহ নিষ্কাশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, উচ্চ-চাপ পাম্প এবং স্কেল ইনহিবিটর মিটারিং পাম্প শুরু করুন। 3 মিনিটের জন্য উচ্চ প্রবাহের হার দিয়ে ধুয়ে ফেলুন উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, RO ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ এবং RO তাজা জলের অযোগ্য স্রাব ভালভ (RO আউটলেট ভালভ সাধারণত খোলা থাকে এবং স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে বন্ধ করা যায় না), এবং RO অপারেটিং অবস্থায় প্রবেশ করবে। বর্তমানে, RO-এর খাঁড়ি প্রবাহের হার প্রায় 10T/H এ নিয়ন্ত্রিত, তাজা জলের প্রবাহের হার প্রায় 6.5T/H, ঘনীভূত জল প্রবাহের হার প্রায় 3.5T/H, এবং ঘনীভূত জল ফেরত প্রবাহ হার প্রায় 3T/H RO খাঁড়ি জলের জন্য বেশ কয়েকটি সূচকের ব্যাখ্যা: I. তাপমাত্রা: RO খাঁড়ি জলের তাপমাত্রার উপরের সীমা 45 ℃ পৌঁছতে পারে, তবে এই তাপমাত্রাটি শুধুমাত্র ঝিল্লির কার্যক্ষমতা পরীক্ষা তাপমাত্রা এবং রেফারেন্স তাপমাত্রা হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না RO অপারেশন। সাধারণত, RO এর ইনলেট জলের তাপমাত্রা 20 ℃ এবং 28 ℃ মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন ইনলেট জলের তাপমাত্রা হয় ঝিল্লির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে বা RO এর উচ্চ খাঁড়ি জলের চাপ স্বাদু জলের উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। II PH মান: সাধারণভাবে বলতে গেলে, পিএইচ 6.0 এবং 8.0 এর মধ্যে RO মেমব্রেনের ডিস্যালিনেশন রেট সর্বোত্তম। অন-সাইট লিচেটের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, 6.0 এবং 7.0 এর মধ্যে pH মান নিয়ন্ত্রণ করার সুপারিশ করা হয়, যার মান 6.5 বেশি উপযুক্ত। উচ্চতর pH মান RO মেমব্রেনের সামনের অংশে ধাতব অক্সাইড কলয়েড দূষণ বা শেষ অংশে ঘনীভূত জলের দিকে হাইড্রক্সাইড কলয়েড এবং সালফেট স্কেলিং দূষণ তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি। এসডিআই মান: স্টার্টআপের পর আধা ঘণ্টা চালানোর পরে এসডিআই মান পরীক্ষা করা ভাল। পরীক্ষা করার সময়, প্রথমে কয়েক মিনিটের জন্য SDI পাইপলাইনটি ফ্লাশ করার দিকে মনোযোগ দিন, তারপরে ডায়াফ্রাম কম্প্রেশন কভারটি নিষ্কাশন করুন এবং শক্ত করুন এবং চাপটি 0.21Mpa এ সামঞ্জস্য করুন। সিস্টেমের প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপের সময়, পাইপলাইনে প্রচুর পরিমাণে কণা দূষণকারী উপস্থিতির কারণে এসডিআই মান বেশি হতে পারে। সূত্র: (1-t0/t15)/15 × 100t0- প্রথম 500mL জল সংযোগের জন্য প্রয়োজনীয় সময়। T15- 15 মিনিট পর 500mL জল গ্রহণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়। IV অবশিষ্ট ক্লোরিন: RO ইনলেট জলের অবশিষ্ট ক্লোরিন অবশ্যই 0.1mg/L এর নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি অবশিষ্ট ক্লোরিন এই মানের থেকে বেশি হয়, দয়া করে সোডিয়াম বিসালফাইট যোগ করুন। সোডিয়াম বিসালফাইটে অবশ্যই ফুড গ্রেড রাসায়নিক ব্যবহার করতে হবে এবং নির্দিষ্ট ডোজটি RO ইনলেট ওয়াটারের ওআরপি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। ইনলেট ORP 400mv (PH7) এর কম হলে সোডিয়াম বিসালফাইট যোগ করা বন্ধ করুন।
2, RO এর অপারেশন চলাকালীন, যদি RO 1 ঘন্টার কম সময় ধরে চলতে থাকে, তাহলে একটি বড় ফ্লো ফ্লাশিং প্রয়োজন। RO ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ খুলুন, এবং RO প্রায় 3 মিনিটের জন্য একটি উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং অবস্থায় প্রবেশ করবে। ফ্লাশ করার পরে, RO ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ বন্ধ করুন। ② সিস্টেম অপারেশনের আধা ঘন্টা পরে, অপারেশনাল ডেটা রেকর্ড করা শুরু করুন। জল পাম্পের তাপমাত্রা এবং বর্তমান সহ। ডেটা সাইটের ইনস্ট্রুমেন্ট ডিসপ্লের উপর ভিত্তি করে হবে মিটারিং পাম্পের ডোজ স্বাভাবিক কিনা, মিটারিং পাম্পের আউটলেট প্রেসার এবং মিটারিং পাম্পের ইনলেটে ওষুধের প্রবাহ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন ওষুধ না থাকে বা খুব কম, দয়া করে পরীক্ষা করুন। ব্যবহারিক প্রকৌশলে, অনেক ব্যবহারকারী কেবল জানেন কিভাবে মিটারিং পাম্প চালু করতে হয় এবং মিটারিং পাম্পের প্রকৃত ডোজিং পরিস্থিতি উপেক্ষা করে, যার ফলে ভুল ডোজ এবং সিস্টেম ব্যর্থতা দেখা দেয়। অতএব, এই ধরনের পরিস্থিতির ঘটনার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সময় মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্কেল ইনহিবিটারের ডোজ রাসায়নিক প্রস্তুতকারকের ডোজ অনুসরণ করা উচিত। স্কেল ইনহিবিটরের বর্তমান ডোজ হল 10-16ppm। RO ইনলেট জলের pH 6.2 এবং 6.7 এর মধ্যে। RO খাঁড়ি জলে উচ্চ লবণের পরিমাণের কারণে, RO-এর নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য স্কেল ইনহিবিটারের কঠোর পরিদর্শন করা প্রয়োজন। স্কেল ইনহিবিটর প্রস্তুত করার সময়, RO এর দৈনিক অপারেটিং সময় বিবেচনা করা এবং 3-4 ঘন্টার মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যে ওষুধগুলি উপরোক্ত সংখ্যক দিনের বেশি সেগুলি অবশ্যই নিষ্পত্তি করতে হবে এবং পুনরায় প্রস্তুত করতে হবে। (পরিদর্শনের সময়, RO ঘনীভূত জল নিঃসরণ ফ্লোমিটারে কোনো প্রিপিপিটেটেড অজৈব লবণ রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন। যদি কিছু থাকে তবে স্কেল ইনহিবিটর এবং পিএইচ অ্যাসিডের সংযোজন পরীক্ষা করার জন্য অবিলম্বে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। একই সময়ে, ঘনীভূত জলের pH মান যাতে 7.8 এর বেশি না হয় তা পরীক্ষা করা এবং নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন, অন্যথায় RO ইনলেট pH মান সেই অনুযায়ী কমাতে হবে।) ④ যখন RO উচ্চ-চাপ পাম্পের ইনলেট চাপ খুব কম হয়, সংশ্লিষ্ট উচ্চ-চাপের পাম্প অবিলম্বে কাজ করা বন্ধ করবে। 3, RO বন্ধ: ⑴ উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং; RO ঘনীভূত জল দ্রুত স্রাব ভালভ এবং RO অযোগ্য জল স্রাব ভালভ খুলুন. স্কেল ইনহিবিটার বন্ধ করুন। 2 মিনিটের জন্য উচ্চ প্রবাহের হার দিয়ে ধুয়ে ফেলুন পাম্পটি বন্ধ করুন: উচ্চ প্রবাহ ফ্লাশিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রথমে উচ্চ-চাপ পাম্পটি বন্ধ করুন। তারপর RO ফিডওয়াটার পাম্প বন্ধ করুন। RO ইনলেট ইলেকট্রিক স্লো খোলার ভালভ বন্ধ করুন ফ্রেশওয়াটার ফ্লাশিং: RO ইনলেট ফ্লাশিং ওয়াটার ভালভ এবং ফ্লাশিং ওয়াটার পাম্পের ইনলেট এবং আউটলেট ভালভগুলি খুলুন৷ ফ্লাশিং ওয়াটার পাম্প শুরু করুন এবং 3 মিনিটের জন্য ফ্লাশ করুন। ফ্লাশ করার পরে, ফ্লাশিং পাম্প বন্ধ করুন, RO ইনলেট ফ্লাশিং ওয়াটার ভালভ, RO ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ এবং RO অযোগ্য জল স্রাব ভালভ বন্ধ করুন। NF এবং RO-এর রাসায়নিক পরিচ্ছন্নতা প্রথমে ব্যাখ্যা করা উচিত যে RO এবং NF-এর ক্লিনিং এজেন্ট, রায় এবং পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতএব, এখানে শুধুমাত্র NF এর পরিস্কার বর্ণনা করা হবে, এবং RO এর পরিচ্ছন্নতা NF পরিস্কার অনুযায়ী করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, এনএফ পরিষ্কার করার আগে, এনএফ-এর রাসায়নিক পরিষ্কারের শর্তগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন এবং তারপর রাসায়নিক পরিষ্কার করার আগে দূষণকারীগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। (নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুর জন্য অনুগ্রহ করে ডাও ফিল্ম পণ্য ম্যানুয়াল পড়ুন।) ⑴ NF-এর রাসায়নিক পরিষ্কারের শর্তগুলি পূর্ববর্তী কার্যকর পরিষ্কারের পরে প্রাথমিক অপারেটিং ডেটা বা অপারেটিং ডেটার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। তুলনা করার জন্য শুধুমাত্র একটি বেঞ্চমার্ক হতে পারে।
এনএফ পরিষ্কারের শর্ত: ① জল প্রবাহের হার 10-15% হ্রাস করুন। ② লবণ সহনশীলতার হার 10-15% বৃদ্ধি পেয়েছে চাপের পার্থক্য 10-15% বৃদ্ধি পেয়েছে জল সরবরাহের চাপ 10-15% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই স্তরের উপরে বিচার করার সময়, কিছু কারণের হস্তক্ষেপ এড়াতে বিভিন্ন কারণের পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন জল উত্পাদন প্রবাহের হার নির্ধারণে তাপমাত্রার হস্তক্ষেপ, লবণের ব্যাপ্তিযোগ্যতা নির্ধারণে হস্তক্ষেপ, অপারেটিং চাপ এবং চাপের পার্থক্যের বিচার ইত্যাদি। কখনও কখনও এটাও মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে নিরাপত্তা ফিল্টারের আউটলেট চাপ NF এর অপারেটিং চাপ এবং ইনলেট প্রবাহ হারের উপর প্রভাব ফেলে। একটি উচ্চতর আউটলেট চাপ NF খাঁড়ি চাপ এবং প্রবাহ হার একটি সংশ্লিষ্ট বৃদ্ধি বাড়ে। অবশ্যই, এটি তাপমাত্রার মতো স্পষ্ট নয়। কিন্তু এটি একটি বিঘ্নিত কারণও। সুতরাং চলমান রেকর্ড ডেটা সম্পূর্ণ হওয়া উচিত এবং রায়টি সতর্ক হওয়া উচিত। সুতরাং আউটলেট ফ্লো কন্ট্রোল ভালভ, ঘনীভূত জল স্রাব ভালভ এবং উচ্চ-চাপ পাম্পের ঘনীভূত জল রিটার্ন ভালভের প্রবাহ সামঞ্জস্য করার পরে, এগুলি নির্বিচারে সরানো যাবে না। অন্যথায়, এটি NF-এর জন্য প্রাথমিক চলমান ডেটা সংগ্রহের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে এবং ভবিষ্যতে পরিষ্কারের অবস্থার তুলনা করা সম্ভব হবে না। অবশ্যই, ঝিল্লি উপাদান এবং সিস্টেমের যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণে ডেটা পরিবর্তনগুলি বাদ দেওয়াও প্রয়োজনীয়। এটিকে কেবল একটি ঝিল্লি হিসাবে পরিচালনা করবেন না যা পরিষ্কার করা দরকার। যদি 5-6 মাস ধরে সিস্টেম চালানোর পরে সমস্ত ডেটাতে কোনও উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন না হয় তবে রক্ষণাবেক্ষণ পরিষ্কার করা উচিত, প্রধানত জৈবিক দূষণ এবং জীবাণুমুক্তকরণ পরিষ্কার করার জন্য। কারণ ব্যাকটেরিয়া এবং জৈবিক দূষণ সাধারণত সময়ের সাথে সাথে দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়, এটিকে উপেক্ষা করা যায় না এবং প্রায়শই অন্তর্নিহিত, সনাক্ত করা এবং পার্থক্য করা কঠিন। সুতরাং পরিস্থিতি যেখানে বিপরীত অসমোসিস এক বছর বা কয়েক বছর ধরে পরিষ্কার করা হয় না এবং সমস্ত ডেটা স্বাভাবিক থাকে না, এবং এই বোঝাপড়াটিও আলোচনার যোগ্য। একই সময়ে, এটি লক্ষ করা উচিত যে কখনও কখনও ঝিল্লি দূষণ একক ধরণের দূষণ নয়, তবে প্রায়শই দুই বা ততোধিক ধরণের দূষণ হয়। অতএব, দুটি ধরণের দূষণ রয়েছে: প্রাথমিক দূষণ এবং দ্বিতীয় দূষণ। সাধারণ পরিচ্ছন্নতার নীতি হল প্রথমে প্রাথমিক দূষণ পরিষ্কার করা এবং তারপরে গৌণ দূষণ। অ্যাসিডের আগে ক্ষার বা অ্যাসিডের আগে ক্ষার পরিষ্কার করার জন্য, তাদের অধিকাংশই এই নীতি অনুসরণ করে দূষণকারীর সনাক্তকরণ: চাপ এবং চাপের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে এটি কী ধরনের দূষণ তা নির্ধারণ করা আরও সুবিধাজনক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন চাপের পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, পানির উৎপাদন প্রবাহের হার হ্রাস পায় এবং পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়, এটি প্রধানত ধাতব কলয়েড দূষণ বা জৈব পদার্থ এবং কলয়েডের কারণে হয়। কখনও কখনও, নিরাপত্তা ফিল্টারের অত্যধিক চাপের পার্থক্য এবং সময়মতো ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতার কারণে, ফিল্টার উপাদানটি ভেঙ্গে যেতে পারে এবং কিছু বৃহত্তর কণা পদার্থ এবং ফিল্টার ফাইবার ফুটো করতে পারে। সামগ্রিক চাপ বৃদ্ধি পায়, জল উত্পাদন প্রবাহ হার হ্রাস পায়, এবং বর্জ্য পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়, প্রধানত অজৈব লবণ স্কেলিং দূষণের কারণে। এর কারণ হল যে ঘনীভূত জলের দিকের কারণে অদ্রবণীয় লবণগুলি তাদের দ্রবণীয়তা পণ্যের বাইরে অবক্ষয় ঘটায়। যদি সামগ্রিক চাপ বৃদ্ধি পায়, জলের প্রবাহের হার কমে যায় এবং বর্জ্য পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত না হয়, তবে এটি প্রধানত জৈবিক দূষণের কারণে হয়। এছাড়াও, একটি আরও সতর্ক পদ্ধতি হল ঝিল্লির শেলের এক প্রান্তের প্লেটটি ভেঙে ফেলা, দূষণকারীর একটি নমুনা নেওয়া এবং বিশ্লেষণ এবং বিচারের জন্য পরীক্ষাগারে পাঠানো। পরিশেষে, পরীক্ষামূলক পরিচ্ছন্নতার রায় সঠিক কিনা তা যাচাই করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে পরিচ্ছন্নতার সূত্র নির্বাচন: অনুগ্রহ করে মেমব্রেন প্রোডাক্ট ম্যানুয়ালে ওষুধের সূত্রটি পড়ুন। বিভিন্ন দূষণকারী বিভিন্ন ওষুধের ফর্মুলেশনের সাথে মিলে যায় রাসায়নিক পরিষ্কার ট্যাঙ্কের প্রস্তুতি: প্রথমে, ট্যাঙ্কটিকে একটি উপযুক্ত জলের স্তরে রাখুন এবং তারপরে রাসায়নিক যোগ করুন। বিতরণের জন্য ব্যবহৃত জল অবশ্যই তাজা NF জল হতে হবে। তারপর পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য ওষুধটি সঞ্চালন করুন। মেডিসিন বক্সের মেডিসিন সার্কুলেশন ভালভ খোলা যেতে পারে, এবং ক্লিনিং সিকিউরিটি ফিল্টারের ইনলেট ভালভ আপাতত খোলা উচিত নয়। প্রতিবার ড্রেসিং পরিবর্তন করার সময়, ওষুধের বাক্সটি ধুয়ে ফেলার জন্য পরিষ্কার জল ব্যবহার করা উচিত এবং ওষুধের বাক্সের ড্রেনেজ ভালভ থেকে বর্জ্য তরল নিষ্কাশন করা যেতে পারে। ওষুধের বাক্সে ওষুধ যোগ করার সময়, ওষুধের পুরো ব্যাগটি রাসায়নিক পরিষ্কারের পাম্পের সাকশন পোর্টে ঢেলে দেবেন না। ওষুধের ঘনত্ব এবং pH মান অবশ্যই সূত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে পরিষ্কার করার পদক্ষেপগুলি: NF সিস্টেমটি একটি একক-পর্যায়ের ব্যবস্থা, এবং পরিষ্কার করা তুলনামূলকভাবে সহজ। এনএফ ক্লিনিং: এনএফ মেমব্রেনে উপস্থিত পানি অপসারণ করতে ক্লিনিং সলিউশন ব্যবহার করুন। এনএফ ফ্রেশ ওয়াটার সাইড লিকুইড রিফ্লাক্স ভালভ, এনএফ কনসেনট্রেটেড ওয়াটার কুইক ডিসচার্জ ভালভ এবং এনএফ ক্লিনিং সলিউশন ইনলেট ভালভ খুলুন। NF ঘনীভূত জল স্রাব ভালভ, NF ঘনীভূত জল রিফ্লাক্স ভালভ, এবং NF আউটলেট ভালভ বন্ধ করুন। তারপর ক্লিনিং সিকিউরিটি ফিল্টারের ইনলেট ভালভ খুলুন। রাসায়নিক পরিষ্কারের পাম্পটি পুনরায় চালু করুন এবং পরিচ্ছন্নতার দ্রবণের প্রবাহের হার প্রায় 14m3/ঘণ্টাতে সামঞ্জস্য করুন। এনএফ-এ উপস্থিত জলকে কম প্রবাহ হার এবং কম প্রবাহ হার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যতক্ষণ না পরিষ্কারের দ্রবণটি NF ঘনীভূত জলের দ্রুত ফ্লাশিং ভালভের আউটলেট থেকে নিষ্কাশন না হয়, বিশেষত আরও 5 মিনিটের জন্য। এই সময়ে যখন খুব কম ওষুধ পাওয়া যায়, তখন ওষুধটি পুনরায় পূরণ করার এবং NF সঞ্চালন এবং পরিষ্কার করার জন্য অল্প পরিমাণে ওষুধ ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ধরনের পরিষ্কার করা সময়সাপেক্ষ এবং অকার্যকর হবে, যার ফলে দ্বিগুণ প্রচেষ্টা এবং অর্ধেক ফলাফল হবে।
⑸ হাই স্পিড সাইকেল ক্লিনিং: NF ক্লিনিং সলিউশন রিফ্লাক্স ভালভ, NF ফ্রেশ ওয়াটার সাইড লিকুইড রিফ্লাক্স ভালভ খুলুন এবং NF কনসেনট্রেটেড ওয়াটার কুইক ফ্লাশিং ভালভ বন্ধ করুন। ধীরে ধীরে সঞ্চালন প্রবাহের হার 14m3/h থেকে 48m3/h পর্যন্ত বাড়ান। সাইকেল চালানোর সময়, পরিষ্কারের দ্রবণটির কার্যকর ব্যবহারের পরিমাণ এবং রঙের অস্বচ্ছতা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। যদি এটি খুব কম বা ঘোলা হয়, তবে পরিষ্কারের সমাধানটি পুনরায় প্রস্তুত করা প্রয়োজন। সাধারণত, জৈব জীব দ্বারা দূষিত ঝিল্লি বা গুরুতর দূষণের জন্য দীর্ঘ চক্র সময়ের প্রয়োজন হয়। সাধারণত, সাধারণ দূষণের NF চক্র প্রায় 2 ঘন্টা স্থায়ী হয়। সঞ্চালন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওষুধের সেবন পুনরায় পূরণ করার জন্য ওষুধের pH মানের পরিবর্তন অনুসারে একটি সময়মত ওষুধ যোগ করুন। সঞ্চালন প্রক্রিয়া চলাকালীন, "উচ্চ প্রবাহ হার, নিম্ন চাপ" এর পরিচ্ছন্নতার নীতি অনুসরণ করা উচিত। অতএব, এনএফ পরিস্কার সমাধানের চাপ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, তবে প্রবাহের হার যতটা সম্ভব বেশি হওয়া উচিত। সাধারণত, পরিষ্কারের চাপ 0.3Mpa এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ অতিরিক্ত পরিষ্কারের চাপ ঝিল্লি থেকে দূষক আলাদা করা কঠিন করে তুলবে। সুতরাং পূর্ববর্তী পরিস্কার প্রবাহ হার মান শুধুমাত্র একটি মোটামুটি রেফারেন্স মান, এবং এই প্রবাহ হার মান সীমাবদ্ধ থাকার কোন প্রয়োজন নেই। নিম্নলিখিত ক্লিনিং ট্রাফিক ডেটাও একই। এটি প্রধানত পরীক্ষামূলক পরিষ্কারের চাপকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে নির্ধারিত হয় ভিজানো: এনএফ ঝিল্লির ভিজানোর সময়টিও এনএফ ঝিল্লির দূষণের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ভেজানোর সময়, ওষুধের দ্রবণের ঘনত্ব প্রাথমিক ঘনত্বে পৌঁছায় কিনা এবং পিএইচ মান উপযুক্ত কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। ভিজানোর সময় পরিস্কার পাম্প বন্ধ করুন, এনএফ রিফ্লাক্স ভালভ এবং এনএফ ক্লিনিং সলিউশন ইনলেট ভালভ বন্ধ করুন। সাধারণ দূষণের জন্য প্রায় 4 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন পুনঃসঞ্চালন: ভেজানোর পরে, NF লিকুইড রিফ্লাক্স ভালভ এবং NF ক্লিনিং সলিউশন ইনলেট ভালভ খুলুন, তারপর ক্লিনিং পাম্প চালু করুন এবং 24m3/ঘন্টার প্রবাহ হারে প্রায় 2 ঘন্টা আবার সঞ্চালন করুন। সঞ্চালন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওষুধের অস্থিরতা পর্যবেক্ষণ করা এবং সময়মত ওষুধ যোগ করাও প্রয়োজন। চক্রটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, তরল ওষুধের প্রতিক্রিয়া এবং সেবন পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে এবং তরল ওষুধটি নিষ্কাশন করা বা পরিষ্কার করা চালিয়ে যাওয়ার সিদ্ধান্ত নেওয়া যেতে পারে। কিন্তু কখনও কখনও উপরের পদ্ধতিগুলি অজৈব লবণের বৈষম্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে এবং জৈব বা জৈবিক দূষণের জন্য এত সহজ চিকিত্সা করতে পারে না। এই ধরনের দূষণের জন্য, এটি কার্যকর হতে আরও বেশি সময় নেয় পরিষ্কার করা এবং ভিজানোর সময়। চক্রটি আবার সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আপনি জল পরিষ্কারের পরবর্তী ধাপে এগিয়ে যেতে পারেন এবং NF ক্লিনিং রিফ্লাক্স ভালভ বন্ধ করুন জল পরিষ্কার: ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে, প্রথমে তাজা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে এবং তারপর NF জল দিয়ে NF ধুয়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়। এনএফ ক্লিনিং সলিউশন ইনলেট ভালভ, এনএফ ক্লিনিং সলিউশন রিফ্লাক্স ভালভ এবং ফ্রেশ ওয়াটার সাইড রিফ্লাক্স ভালভ বন্ধ করুন। NF অযোগ্য ওয়াটার ডিসচার্জ ভালভ, NF ঘনীভূত জল দ্রুত ফ্লাশিং ভালভ, NF ইনলেট ফ্লাশিং ওয়াটার ভালভ, ফ্লাশিং পাম্প আউটলেট ভালভ, ফ্লাশিং পাম্প শুরু করুন যাতে ফ্লাশিং ইনলেট চাপ 0.3Mpa-এর বেশি না হয় এবং 10 মিনিটের জন্য ফ্লাশ করার পরে, ফ্লাশিং পাম্প বন্ধ করুন। ফ্লাশিং পাম্প বন্ধ করার পরে, NF ইনলেট ফ্লাশিং ওয়াটার ভালভ এবং ফ্লাশিং পাম্প আউটলেট ভালভ বন্ধ করুন। NF ইনলেট ইলেকট্রিক স্লো খোলার ভালভ খুলুন এবং NF ফ্লাশ করার জন্য NF ফিড পাম্প চালু করুন। এই পদ্ধতির অসুবিধা হল জলের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট এবং ফ্লাশিং সময় দীর্ঘ। সুবিধা হল যে এটি বিপরীত অসমোসিস থেকে কম তাজা জল গ্রহণ করে এবং বিপরীত অসমোসিসের আউটপুট হার বৃদ্ধি করে। ফ্লাশিং প্রক্রিয়া শেষ হয় যখন আগত জলের পরিবাহিতা ঘনীভূত জলের আউটলেটের pH থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা না হয়। মনোযোগ দিন: ① যখন NF-এর জন্য দুই বা ততোধিক এজেন্টকে আলাদাভাবে পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়, তখন পরবর্তী এজেন্ট পরিষ্কারের দিকে এগিয়ে যাওয়ার আগে পূর্ববর্তী এজেন্টটিকে ক্লিনিং বক্স, সিকিউরিটি ফিল্টার, পাইপলাইন এবং NF মেমব্রেন থেকে পরিষ্কার করে ধুয়ে ফেলতে হবে। ওষুধের বাক্সে জল ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, এবং ওষুধের বাক্স, সুরক্ষা ফিল্টার এবং এর পরিষ্কারের পাইপলাইন পরিষ্কার করার জন্য এনএফ-এর দুই থেকে তিনটি বাক্স পরিষ্কার করার পাম্পের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে, পরিষ্কার করার সময়, বিভিন্ন পরিষ্কারের ডেটা রেকর্ড করা উচিত, সহ রাসায়নিক দ্রবণের ধরন, ঘনত্ব, প্রবাহের হার, চাপ, সঞ্চালনের সময়, ভিজানোর সময় ইত্যাদি। প্রতিটি পরিষ্কারের পরে, পরিচ্ছন্নতা কার্যকর বা অকার্যকর কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য পরিচ্ছন্নতার প্রভাবের একটি মূল্যায়ন করা আবশ্যক। কারণ বিশ্লেষণ করুন, অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্ত করুন এবং পরবর্তী সফল পরিচ্ছন্নতার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করুন। NF এবং RO সিস্টেমের দৈনিক অপারেশনের জন্য সতর্কতা
1. কঠোরভাবে সরঞ্জাম অপারেশন রেকর্ড রাখা. বিভিন্ন অপারেটিং চাপ, প্রবাহের হার এবং সরঞ্জামের অন্যান্য ডেটার সম্পূর্ণ রেকর্ড রাখা উচিত, বিশেষ করে প্রাথমিক অপারেটিং ডেটা এবং প্রতিটি পরিষ্কারের পরে অপারেটিং ডেটা। কর্মক্ষমতা স্থিতি পরিমাপ এবং NF ঝিল্লির সাফল্য পরিষ্কার করার জন্য এই ডেটাগুলির দুর্দান্ত রেফারেন্স রয়েছে। সিস্টেমকে প্রতি 2 ঘন্টায় অপারেশনাল ডেটা রেকর্ড করতে হবে। সাধারণত, সিস্টেম চালু হওয়ার আধা ঘন্টা পরে অপারেশনাল ডেটা রেকর্ড করা হয়। 2. ভালভের কারণে সিস্টেমের পাইপলাইনের ক্ষতি রোধ করতে প্রতিটি শিফটে পাম্পের স্টার্ট, শব্দ এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করা উচিত এবং সেইসাথে বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক ভালভগুলি খোলা এবং বন্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। 3. SDI মান পরিমাপ দিনে একবার করা উচিত। 4. যখন এনএফ এক সপ্তাহের স্বল্প সময়ের জন্য চলছে না, তখন এটি প্রতিদিন কমপক্ষে এক ঘন্টা চালানো উচিত। চলমান অবস্থায়, NF-এ তাজা জল তৈরি করতে আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ব্যবহার করুন, এবং অপারেশন চলাকালীন NF রক্ষা করতে জলের ট্যাঙ্কে জমা জল ব্যবহার করবেন না। সুতরাং যে সময়কালে সিস্টেমটি চলছে না, জলের ট্যাঙ্ক থেকে জল ছাড়বেন না। সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন সময় জল নিষ্কাশন. এক সপ্তাহেরও বেশি সময় ধরে বন্ধ করার জন্য, এনএফকে রক্ষা করার জন্য ওষুধের প্রয়োজন হয়, সাধারণত প্রতিরক্ষামূলক দ্রবণ দিয়ে এনএফ সিস্টেমকে সিল করার আগে রাসায়নিকভাবে এনএফ পরিষ্কার করে। প্রতিরক্ষামূলক তরলের নির্দিষ্ট সূত্রের জন্য দয়া করে ডাও ফিল্ম পণ্য ম্যানুয়ালে বিস্তারিত ভূমিকা পড়ুন। 5. ডোজিং বক্সে থাকা ওষুধটি তার পাতলা ঘনত্বের কারণে ব্যাকটেরিয়া এবং মাইক্রোবিয়াল দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। তদ্ব্যতীত, এর ঔষধি গুণাবলী সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পাবে। তাই 4 দিনের মধ্যে সাধারণ ব্যবহারের দিনগুলি রাখুন। অত্যন্ত পাতলা 2-3% সমাধানের জন্য, এটি শুধুমাত্র 2 দিন স্থায়ী হতে পারে। বিশেষ করে গ্রীষ্মে এই দিকে মনোযোগ দিন। কিছু ব্যবহারকারীর ক্ষেত্রে, প্রায়শই এমন ঘটনা ঘটে যেখানে সিস্টেম শাটডাউনের দুই বা তিন মাস আগে প্রস্তুত করা ওষুধটি কালো এবং বিবর্ণ হয়ে গেছে এবং এখনও সিস্টেমে যোগ করা হচ্ছে। 6. অন-সাইট যন্ত্র -0RP মিটার এবং PH মিটার - প্রতি দুই থেকে তিন মাসে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন। অন্যান্য যন্ত্র প্রতি ছয় মাসে রক্ষণাবেক্ষণ চেক এবং ক্রমাঙ্কনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। অনুগ্রহ করে যন্ত্রের ক্রমাঙ্কনে মনোযোগ দিন। শুধুমাত্র যন্ত্রের সঠিক ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামের কার্যকারিতা উপলব্ধি করতে পারে এবং এইভাবে সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। 7. অন-সাইট ওয়াটার পাম্প নিয়মিতভাবে তার অপারেশনের জন্য পরিদর্শন করা উচিত। পানির পাম্প কাপলিং ক্যালিব্রেট করুন, ওয়াটার পাম্প বেস বোল্ট শক্ত করুন এবং কুলিং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন ইত্যাদি। নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থার জন্য অনুগ্রহ করে বিভিন্ন পানির পাম্পের ম্যানুয়াল দেখুন।
