স্ল্যাজের সাথে কাজ করার সময়, প্রত্যেকে অবশ্যই এই মাথা ব্যথার মুখোমুখি হয়েছিল: স্ল্যাজ ডিহাইড্রেটকে সঠিকভাবে তৈরি করতে কতটা পাম (পলিয়াক্রাইমাইড) যুক্ত করা উচিত? যদি খুব সামান্য যোগ করা হয় তবে স্ল্যাজটি "ব্রাউন সুগার" এর মতো আঠালো হয়ে যায় এবং শিশিরের প্রভাব খুব খারাপ; খুব বেশি, কেবল ব্যয় বাড়তে থাকবে না, তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণকেও প্রভাবিত করতে পারে। আজ আমরা কীভাবে পেমের সময় প্যামের পরিমাণ নির্ধারণ করতে পারি সে সম্পর্কে কথা বললাম, এটিকে ভেঙে ফেলার মাধ্যমে এবং এটি আলাদা করে পিষ্ট করে!
প্রথমে পাম কী 'আর্টিফ্যাক্ট' হিসাবে বুঝতে হবে
পাম, যা পলিয়াক্রাইমাইড নামেও পরিচিত, এটি স্ল্যাজ ডি ওয়াটারিংয়ে "বাইন্ডার" এবং "কমান্ডার" এর মতো। এটিতে তিন ধরণের রয়েছে: বিভিন্ন ধরণের স্ল্যাজের সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন "ব্যক্তিত্ব" সহ ক্যাশনিক, অ্যানিয়োনিক এবং অ-আয়নিক। কেশনিক পিএএম নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত জৈব কাদা যেমন গার্হস্থ্য নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের স্ল্যাজ, পাশাপাশি খাবার এবং কাগজের কলগুলি থেকে স্ল্যাজের চিকিত্সা করতে ভাল; অ্যানিয়োনিক পিএএম -এর ইতিবাচক চার্জ সহ অজৈব স্ল্যাজের জন্য একটি বিশেষ পছন্দ রয়েছে যেমন ধাতববিদ্যার এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণে উত্পাদিত স্ল্যাজ; নন আয়নিক পিএএম বিস্তৃত স্ল্যাজ ধরণের জন্য উপযুক্ত এবং যখন স্ল্যাজ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিষ্কার না হয় বা যখন স্ল্যাজের অ্যাসিডিটি বা ক্ষারীয়তা মাঝারি হয় তখন চেষ্টা করা যেতে পারে।
পিএএম দুটি দক্ষতার দ্বারা কাজ করতে পারে: একটিকে শোষণ ব্রিজিং বলা হয়, যার দীর্ঘ আণবিক চেইনগুলি ছোট স্ল্যাজ কণাগুলি একসাথে "স্ট্রিং" করতে পারে বৃহত্তর ফ্লক তৈরি করতে; অন্য পদ্ধতিকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিরপেক্ষকরণ বলা হয়, যা স্ল্যাজ কণার পৃষ্ঠের চার্জকে নিরপেক্ষ করে যাতে তারা আর একে অপরকে পিছনে ফেলে না তবে একে অপরকে শক্ত করে আলিঙ্গন করে, যাতে পানির আলাদা হওয়া সহজ হয়।
পাম ডোজকে প্রভাবিত করে 'পর্দার পিছনে' মাস্টারমাইন্ড
1। স্ল্যাজের "মেজাজ"
-স্লুড টাইপ: জৈব কাদা এবং অজৈব স্ল্যাজের মধ্যে একটি বিশাল পার্থক্য রয়েছে। জৈব স্ল্যাজে ছোট এবং নেতিবাচক চার্জযুক্ত কণা সহ প্রচুর জৈব পদার্থ রয়েছে। সাধারণত, কেশনিক পাম ব্যবহৃত হয় এবং ডোজ তুলনামূলকভাবে বেশি, সম্ভবত প্রতি লিটার প্রতি লিটার 5-20 মিলিগ্রাম; অজৈব স্ল্যাজ কণাগুলি তুলনামূলকভাবে বড়, এবং প্রতি লিটারে 1-5 মিলিগ্রাম ডোজ সহ অ্যানিয়োনিক পিএএম ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পৌরসভার নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের অবশিষ্ট কাদা বেশিরভাগই জৈব স্ল্যাজ। কেশনিক পাম যুক্ত করার সময়, ডোজটি প্রায়শই প্রতি লিটারে 8-15 মিলিগ্রামের মধ্যে থাকে।
-স্লুড ঘনত্ব: ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন। উদাহরণস্বরূপ, 5% ঘনত্বের সাথে স্ল্যাজের সাথে তুলনা করে 1% ঘনত্বের জন্য, একই ডিওয়াটারিং প্রভাব অর্জনের জন্য 5% ঘনত্বের সাথে স্ল্যাজের জন্য, পিএএম যুক্ত হওয়া পরিমাণের পরিমাণ দ্বিগুণ বা আরও বেশি হতে পারে। উচ্চ ঘনত্বের কারণে, ভিতরে আরও বেশি স্ল্যাজ কণা রয়েছে, যার জন্য "সংযোগ" এবং "নিরপেক্ষ" করার জন্য আরও পিএএম অণুগুলির প্রয়োজন হয়।
-স্ল্যাজের পিএইচ মান: বিভিন্ন ধরণের পিএএম এর পিএইচ মানের জন্য আলাদা পছন্দ রয়েছে। কেশনিক পিএএম অ্যাসিডিক পরিবেশে নিরপেক্ষে ভাল পারফর্ম করে, যখন অ্যানিয়োনিক পিএএম ক্ষারীয় পরিবেশে নিরপেক্ষ ক্ষেত্রে আরও কার্যকর। যদি স্ল্যাজের পিএইচ মান উপযুক্ত না হয় তবে প্রথমে পিএইচ মানটি সামঞ্জস্য করা এবং তারপরে পিএএম যুক্ত করা প্রয়োজন হতে পারে, অন্যথায় প্রভাবটি যতই যুক্ত করা হয় না কেন ভাল হবে না। উদাহরণস্বরূপ, একটি মুদ্রণ এবং রঞ্জনযুক্ত কারখানার ক্ষারীয় স্ল্যাজে সরাসরি সাধারণ কেশনিক পিএএম যুক্ত করা অবশ্যই কার্যকর হবে না। আপনাকে প্রথমে পিএইচ মান কমিয়ে দিতে হবে বা ক্ষারীয় প্রতিরোধী কেশনিক পাম পণ্যগুলি চয়ন করতে হবে।
2। প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য
-ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম: ব্যবহৃত ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে প্যাম যুক্ত পরিমাণের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। সেন্ট্রিফুগাল ডিওয়াটারিং মেশিনের একটি দ্রুত গতি এবং উচ্চ শিয়ার শক্তি রয়েছে। এফএলওসিগুলি ছড়িয়ে দেওয়া না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, পিএএম যুক্ত হওয়া পরিমাণ কিছুটা বেশি হওয়া উচিত, সাধারণত প্রতি লিটারে 8-15 মিলিগ্রামের মধ্যে; বেল্ট ফিল্টার প্রেসের শিয়ার ফোর্স তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং ডোজ প্রতি লিটারে 5-10 মিলিগ্রামের মধ্যে হতে পারে; প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের জন্য উচ্চ ফ্লক শক্তি প্রয়োজন হয় না এবং ডোজ সাধারণত প্রতি লিটারে 3-8 মিলিগ্রাম হয়।
-মিক্সিং পদ্ধতি এবং গতি: যখন পিএএম স্ল্যাজের সাথে মিশ্রিত হয়, যদি মিশ্রণটি অভিন্ন না হয় তবে কিছু জায়গায় আরও পিএএম এবং অন্যদের মধ্যে কম পিএএম থাকবে, যা সামগ্রিক প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। এবং মিশ্রণের গতিটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, খুব দ্রুত নতুন গঠিত ফ্লকগুলি ভেঙে দেবে এবং খুব ধীর গতির ফলে অপর্যাপ্ত মিশ্রণ ঘটবে। সাধারণত, শুরুতে, পিএএমকে দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য 1-2 মিনিটের জন্য দ্রুত নাড়ুন এবং তারপরে ফ্লকগুলি ধীরে ধীরে বাড়তে দেওয়ার জন্য 3-5 মিনিটের জন্য আস্তে আস্তে নাড়ুন।
পামের ডোজ নির্ধারণের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি
1। পরীক্ষাগার পরীক্ষা "অনুসন্ধান"
-প্রাইপারেশন: একাধিক পরিষ্কার বেকার নিন এবং তাদের সমান পরিমাণে স্ল্যাজ নমুনাগুলি পূরণ করুন। একই সময়ে, 0.1% -0.5% এর ঘনত্বের সাথে একটি দ্রবণে পিএএম প্রস্তুত করুন। ঘনত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পিএএম সহজেই ক্লাম্প এবং দুর্বলভাবে দ্রবীভূত হবে।
-অ্যাডিশন টেস্ট: প্রতিটি বিকারে বিভিন্ন পরিমাণে পাম দ্রবণ যুক্ত করুন, 1 মিলিগ্রাম/এল থেকে শুরু করে এবং 10 মিলিগ্রাম/এল বা আরও বেশি পৌঁছানোর আগ পর্যন্ত প্রতিবার 1 মিলিগ্রাম/এল দ্বারা বৃদ্ধি করা। যোগ করার পরে, পূর্বে উল্লিখিত গতি এবং সময় নাড়তে একটি মিশ্রণ ব্যবহার করুন।
-বিভেশন রেকর্ড: মিশ্রণের পরে চিন্তা করবেন না, এটি কিছুক্ষণ দাঁড়াতে দিন, স্ল্যাজ ফ্লকের আকার এবং ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করুন, পাশাপাশি সুপারেনট্যান্টের স্পষ্টতাও। ফ্লকগুলি বড় এবং ঘন এবং সুপারেনট্যান্ট যত বেশি পরিষ্কার, ডোজ তত বেশি উপযুক্ত। অবশেষে, প্রতিটি বেকারের ডোজ এবং সম্পর্কিত প্রভাবগুলি বিশদভাবে রেকর্ড করুন, অনুকূল ডোজটি খুঁজে পেতে তুলনা করুন এবং বিশ্লেষণ করুন।
2। সাইট পাইলট "যাচাইকরণ"
-পরীক্ষাগার পরীক্ষায় ডোজ আনুমানিক পরিসীমা সন্ধানের পরে, এটি পাইলট পরীক্ষার জন্য সাইটে নিয়ে আসা প্রয়োজন। কারণ ল্যাবরেটরির পরিস্থিতি এবং প্রকৃত অন সাইটের অবস্থার মধ্যে এখনও পার্থক্য রয়েছে যেমন তাপমাত্রা, পানির গুণমানের ওঠানামা ইত্যাদি।
-সাইটে একটি ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং ছোট-স্কেল পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত ডোজ রেঞ্জ অনুযায়ী ট্রায়াল অপারেশনের জন্য বিভিন্ন ডোজ সেট করুন। অপারেশন চলাকালীন, ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলির অপারেশনকে ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে যেমন সেন্ট্রিফুগাল ডিওয়াটারিং মেশিনে বিচ্ছেদ তরলটির স্পষ্টতা, বেল্ট ফিল্টার প্রেসে ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা এবং প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের পরিস্রাবণের সময়।
-সাইটে ট্রায়াল অপারেশনের ফলাফলের ভিত্তিতে, ডিহাইড্রেশন প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যয় খুঁজে পাওয়া যায় না এমন সর্বোত্তম ডোজ যতক্ষণ না ডোজটি সূক্ষ্মভাবে সুর করুন।
3। অনলাইন মনিটরিং "গতিশীল সামঞ্জস্য"
-আপনি নিকাশী ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টগুলি এখন অনলাইন মনিটরিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা স্ল্যাজের ঘনত্ব, পাম দ্রবণের ডোজ এবং রিয়েল টাইমে ডিহাইড্রেটেড স্ল্যাজের আর্দ্রতার সামগ্রী পর্যবেক্ষণ করতে পারে।
-এই ডেটা এবং প্রাক-সেট নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিএএম এর ডোজ সামঞ্জস্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্ল্যাজ ঘনত্ব হঠাৎ বৃদ্ধি পায় তবে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে যুক্ত হওয়া পিএএম এর পরিমাণ বাড়িয়ে তুলবে; যদি ডিহাইড্রেটেড স্ল্যাজের আর্দ্রতা সামগ্রীটি মানকে ছাড়িয়ে যায় তবে ডোজটি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে। তবে, অনলাইন মনিটরিং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, অন্যথায় ডেটা ভুল হবে এবং সমন্বিত ডোজটি অবিশ্বাস্য হবে।
প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের জন্য ছোট টিপস
1। পিএএম এর দ্রবীভূতকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: পাম দ্রবীভূত করার সময়, পরিষ্কার নলের জল অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত এবং জলের তাপমাত্রা 20-40 at এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত ℃ যদি জলের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে দ্রবীভূততা ধীর হয়ে যাবে এবং যদি এটি খুব বেশি হয় তবে এটি পিএএম এর আণবিক কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে। দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াতে, অত্যধিক ফেনা রোধ করতে আলোড়ন গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, দ্রবণটি 40-60 মিনিটের জন্য নাড়তে হবে যতক্ষণ না এটি অভিন্ন এবং স্বচ্ছ হয়ে যায়, গলদা এবং ফ্লক থেকে মুক্ত।
2। নিয়মিত ডোজ পর্যালোচনা করুন: season তু এবং খাঁড়ি জলের গুণমানের মতো কারণগুলির সাথে স্ল্যাজের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হতে পারে। সুতরাং আমরা কেবল একটি নির্দিষ্ট ডোজ উপেক্ষা করতে পারি না, আমাদের এখনও ডোজটি সামঞ্জস্য করার দরকার আছে কিনা তা দেখার জন্য আমাদের নিয়মিত একটি ছোট পরীক্ষা করা উচিত (যেমন প্রতি সপ্তাহে বা প্রতি অর্ধ মাস)।
3। বিভিন্ন ব্র্যান্ডের পিএএম চেষ্টা করুন: বাজারে পামের অনেকগুলি ব্র্যান্ড এবং মডেল রয়েছে এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা পৃথক হতে পারে। আপনি বেশ কয়েকটি নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ড খুঁজে পেতে পারেন এবং সর্বাধিক ব্যয়-কার্যকারিতা সহ পণ্যটি নির্বাচন করতে পরীক্ষাগারে এবং সাইটে তুলনামূলক পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারেন।
স্ল্যাজ ডিওয়াটারিংয়ের জন্য পিএএম -এর ডোজ নির্ধারণ করা এমন একটি কাজ যা ধৈর্য এবং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন। আমাদের স্ল্যাজ এবং পিএএম -এর "মেজাজ" বুঝতে হবে এবং এটিকে প্রকৃত চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির সাথে একত্রিত করতে হবে। অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্যের মাধ্যমে, আমরা সবচেয়ে উপযুক্ত ডোজটি খুঁজে পেতে পারি, যা কেবল স্ল্যাজকে সঠিকভাবে চিকিত্সা করতে পারে না তবে প্রচুর ব্যয়ও বাঁচাতে পারে!
