[শুষ্ক পণ্য] সায়ানাইড ধারণকারী বর্জ্য জলের জন্য সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া এবং অপারেশন বিস্তারিত ব্যাখ্যা!

সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াটির ওভারভিউ

বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডের বিস্তৃত উত্স রয়েছে এবং এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক প্রকৌশল হিসাবে শিল্পের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে উত্পন্ন হয়। এই বর্জ্য জলের সায়ানাইড একটি অত্যন্ত বিষাক্ত পদার্থ যা যদি চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি স্রাব করা হয় তবে জলাশয়, মাটি এবং খাদ্য শৃঙ্খলে অপরিবর্তনীয় ক্ষতি হতে পারে। জলাশয়ে প্রবেশ করা সায়ানাইড জলজ জীবের বিষ এবং মৃত্যুর কারণ হতে পারে, জলজ বাস্তুশাস্ত্রের ভারসাম্যকে ব্যাহত করে; মাটিতে অনুপ্রবেশ মাটির উর্বরতা এবং মাইক্রোবায়াল ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ক্রপ বৃদ্ধির জন্য হুমকি দেয়। এছাড়াও, বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডও খাদ্য শৃঙ্খলার মাধ্যমে সংক্রমণ হতে পারে, শেষ পর্যন্ত মানুষের স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষাকে হুমকিস্বরূপ।
সায়ানাইড অপসারণ প্রযুক্তির গুরুত্ব স্ব-স্পষ্ট। এটি বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডের চিকিত্সার একটি মূল মাধ্যম, যা বর্জ্য জলের সায়ানাইডকে নিরীহ বা নিম্ন বিষাক্ত পদার্থে রূপান্তর করতে পারে, নিশ্চিত করে যে পানির গুণমান জাতীয় স্রাবের মান পূরণ করে এবং এইভাবে পরিবেশগত পরিবেশ এবং মানব স্বাস্থ্যের সুরক্ষা দেয়।
সায়ানাইড ব্রেকিং প্রযুক্তির বিকাশ প্রক্রিয়া উদ্ভাবন এবং উন্নতির একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। প্রথম দিনগুলিতে, লোকেরা মূলত বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডের চিকিত্সার জন্য সাধারণ রাসায়নিক বৃষ্টিপাতের পদ্ধতি ব্যবহার করেছিল, তবে চিকিত্সার প্রভাব সীমাবদ্ধ ছিল। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে বিভিন্ন দক্ষ সায়ানাইড অপসারণ প্রক্রিয়া যেমন রাসায়নিক জারণ, বায়োডেগ্রেডেশন এবং শারীরিক শোষণ ধীরে ধীরে উদ্ভূত হয়েছে, যা চিকিত্সার দক্ষতা, ব্যয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
সাধারণ সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি
রাসায়নিক জারণ পদ্ধতি
ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন প্রক্রিয়া
ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতিটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়া, যা ক্লোরিন গ্যাস বা হাইপোক্লোরাইটকে ক্লোরিনেটিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে যা ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে সায়ানাইডকে অক্সিডাইজ এবং পচে যায়। প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া দুটি পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথমত, সায়ানাইড সায়ানেটে জারণযুক্ত হয় এবং এই পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া দ্রুত হয়; তারপরে সায়ানেট লবণকে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং নাইট্রোজেন গ্যাসে আরও জারণ করুন। প্রধান রাসায়নিক বিক্রিয়া সূত্রটি নিম্নরূপ:

পর্ব 1: সিএন−+ক্লো++এইচ 2 ও = সিএনসিএল+2oh- সিএন^-+ক্লো^-+এইচ_2o = সিএনসিএল+2 ওএইচ^-সিএন++ক্লো+এইচ 2 ও = সিএনসিএল+2oh−, সিএনসিএল+2oh− = সিএনও++এইচ 2 ওসিএনসিএল+2 ওএইচ^++++++++++++++ H_2OCNCL+2OH− = cno−+cl−+H2O ；

দ্বিতীয় ধাপ: 2cno -+3Clo -= 2CO2 ↑+n2 ↑+3Clo -2cno ^ -+3Clo ^ -= 2CO2 ↑+n2 ↑+3Cl ^ -2cno -+3Clo -= 2CO2 ↑+n2 ↑+3Clo -−−।

এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হ'ল পরিপক্ক প্রক্রিয়া, সাধারণ অপারেশন, স্থিতিশীল চিকিত্সার প্রভাব এবং বর্জ্য জলের সায়ানাইড সামগ্রীকে কার্যকরভাবে হ্রাস করার ক্ষমতা। অসুবিধাটি হ'ল এটি উপ-পণ্যযুক্ত ক্লোরিন উত্পাদন করতে পারে, যা পরিবেশে গৌণ দূষণের কারণ হতে পারে এবং চিকিত্সার ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। এটি বর্জ্য জলযুক্ত কম থেকে মাঝারি ঘনত্বের সায়ানাইডের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং রাসায়নিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতি
হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির নীতিটি হ'ল অনুঘটকটির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত হাইড্রোক্সিল র‌্যাডিক্যালগুলি উত্পাদন করতে পচে যায়, যার ফলে সায়ানাইডকে অক্সাইডাইজিং এবং পচে যাওয়া। সাধারণ অনুঘটকগুলির মধ্যে আয়রন লবণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা হাইড্রোজেন পারক্সাইডের পচনকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং জারণ প্রতিক্রিয়াগুলির দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রতিক্রিয়া শর্তগুলির জন্য সাধারণত উপযুক্ত পিএইচ মান এবং তাপমাত্রার ব্যাপ্তি প্রয়োজন হয়, পিএইচ মানগুলি সাধারণত 9-11 এবং তাপমাত্রা 20-30 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় ℃ অন্যান্য রাসায়নিক জারণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির হালকা প্রতিক্রিয়ার সুবিধা রয়েছে এবং কোনও গৌণ দূষণ নেই। ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ক্লোরিনেটিং এজেন্টটি বাই-পণ্যযুক্ত ক্লোরিন তৈরি করতে পারে, যখন হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির পণ্যগুলি মূলত জল এবং অক্সিজেন, যা পরিবেশগতভাবে আরও বেশি বন্ধুত্বপূর্ণ। যাইহোক, এই পদ্ধতির জারণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং বর্জ্য জলযুক্ত উচ্চ ঘনত্ব সায়ানাইডে এর চিকিত্সার প্রভাব অন্যান্য পদ্ধতির মতো ভাল নাও হতে পারে।

বায়োডেগ্রেডেশন পদ্ধতি
বায়োডেগ্রেডেশন হ'ল সায়ানাইডকে নিরীহ পদার্থগুলিতে ভেঙে ফেলার জন্য মাইক্রোবিয়াল বিপাকের ব্যবহার। উপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে, নির্দিষ্ট অণুজীবগুলি সায়ানাইডকে কার্বন এবং নাইট্রোজেন উত্স হিসাবে ব্যবহার করে বৃদ্ধি এবং পুনরুত্পাদন করতে পারে, সায়ানাইডকে কার্বন ডাই অক্সাইড, নাইট্রোজেন এবং জলে রূপান্তর করে এনজাইমেটিক প্রতিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে। এই পদ্ধতিটি কম ঘনত্ব এবং ভাল বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি সহ বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত, যেমন নির্দিষ্ট খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ এবং রাসায়নিক উদ্যোগগুলি থেকে বর্জ্য জল। এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল কম প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম এবং প্রতিক্রিয়া গতি ধীর হয়। বর্জ্য জলের গুণমান, তাপমাত্রা এবং পিএইচ মানের মতো কারণগুলি বায়োডেগ্রেডেশন পদ্ধতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি বর্জ্য পানিতে প্রচুর পরিমাণে ভারী ধাতু বা অন্যান্য বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ থাকে তবে এটি অণুজীবের বৃদ্ধি এবং বিপাককে বাধা দেবে; কম বা উচ্চ তাপমাত্রা অণুজীবের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সাধারণভাবে উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসীমা 20-35 ℃; অণুজীবের স্বাভাবিক বৃদ্ধি এবং বিপাক নিশ্চিত করতে পিএইচ মানটি 6.5-8.5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
শারীরিক শোষণ পদ্ধতি
শারীরিক শোষণ পদ্ধতির মূলনীতি হ'ল তাদের পৃষ্ঠের বর্জ্য পানিতে অ্যাডসরব সায়ানাইডে শোষণ উপকরণগুলির ছিদ্রযুক্ত কাঠামো এবং পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করা। অ্যাক্টিভেটেড কার্বন হ'ল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত বিজ্ঞাপনদাতাদের উপাদান যেমন বৃহত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা সহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। শোষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সায়ানাইড অণুগুলি ভ্যান ডের ওয়েলস ফোর্সেস, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সক্রিয় কার্বনের ছিদ্রগুলিতে সজ্জিত হয়। সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াতে, শারীরিক শোষণ সাধারণত প্রাক-চিকিত্সা বা গভীর চিকিত্সা পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শোষণ দ্বারা সায়ানাইড অপসারণ করতে সক্রিয় কার্বন দিয়ে সজ্জিত একটি শোষণ কলামের মাধ্যমে বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইড পাস করুন। যাইহোক, এই পদ্ধতির নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে, কারণ সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতা সীমিত এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন বা পুনর্জন্মের প্রয়োজন; বর্জ্য জলযুক্ত উচ্চ ঘনত্বের সায়ানাইডের চিকিত্সার প্রভাব খুব কম, এবং যদি শোষণের পরে সক্রিয় কার্বন সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হয় তবে এটি গৌণ দূষণের কারণ হতে পারে।
উন্নত ইউভি জারণ পদ্ধতি
অতিবেগুনী উন্নত অক্সিডেশন পদ্ধতির মূলনীতি হ'ল হাইড্রোক্সিল র‌্যাডিক্যালগুলির মতো অত্যন্ত অক্সিডেটিভ ফ্রি র‌্যাডিক্যালগুলি উত্পাদন করতে অক্সিডেন্টগুলিকে উত্তেজিত করতে অতিবেগুনী আলোর শক্তি ব্যবহার করা, যার ফলে দ্রুত অক্সিডাইজিং এবং সায়ানাইড পচে যাওয়া। এই পদ্ধতির প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে যেমন শক্তিশালী জারণ ক্ষমতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং অ -নির্বাচনমূলকতা এবং বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডকে হ্রাস করা বিভিন্ন কঠিনভাবে কার্যকরভাবে চিকিত্সা করতে পারে। সুজু ইয়িকিং এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেডের সায়ানাইড ব্রেকিং সরঞ্জামগুলি উন্নত অতিবেগুনী জারণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং বর্জ্য জলযুক্ত উচ্চ ঘনত্বের সায়ানাইডের চিকিত্সায় ভাল সম্পাদন করে। এই ডিভাইসটি বর্জ্য জলের মধ্যে দ্রুত জারণ এবং পচে যাওয়া এবং পচে যাওয়ার জন্য একটি বিশেষ অতিবেগুনী আলো উত্স এবং অক্সিড্যান্ট ডোজিং সিস্টেম ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রবাহিত গুণমান স্রাবের মানগুলি পূরণ করে। এর অনন্য নকশা এবং উন্নত প্রযুক্তি জারণ প্রতিক্রিয়া এবং প্রসেসিং ব্যয় হ্রাস করার দক্ষতা উন্নত করেছে। Traditional তিহ্যবাহী সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, এই সরঞ্জামগুলির ভাল চিকিত্সার প্রভাব, ছোট পদচিহ্ন এবং উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশনের সুবিধা রয়েছে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং খনির মতো শিল্পগুলিতে বর্জ্য জলযুক্ত উচ্চ ঘনত্ব সায়ানাইডের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত।

সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি
প্রতিক্রিয়া শর্ত নিয়ন্ত্রণ
পিএইচ নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন পিএইচ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতিটি ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে সম্পন্ন করা দরকার এবং পিএইচ মান সাধারণত 10-11 এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই সীমার মধ্যে, ক্লোরিনেটিং এজেন্ট কার্যকরভাবে সায়ানাইডকে অক্সাইডাইজ করতে পারে। যদি পিএইচ মান খুব কম হয় তবে বিষাক্ত সায়ানাইড ক্লোরাইড গ্যাস উত্পাদিত হবে, যা চিকিত্সার প্রভাব এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে; যদি পিএইচ মান খুব বেশি হয় তবে এটি প্রতিক্রিয়া হার হ্রাস করবে। হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত পিএইচ মান 9-11, যা হাইড্রোক্সিল র‌্যাডিক্যালগুলি উত্পাদন করতে এবং জারণ দক্ষতা উন্নত করতে হাইড্রোজেন পারক্সাইডের পচনের পক্ষে উপযুক্ত। বায়োডেগ্রেডেশন পদ্ধতিতে মাইক্রোবায়াল ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে 6.5-8.5 এর পিএইচ মান প্রয়োজন। পিএইচ মান সামঞ্জস্য করা অ্যাসিড বা ক্ষার যুক্ত করে যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ইত্যাদি যুক্ত করে অর্জন করা যেতে পারে এবং ডোজটি বর্জ্য জলের প্রাথমিক পিএইচ মানের এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সঠিকভাবে গণনা করা দরকার।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা সায়ানাইড ব্রেকিং প্রতিক্রিয়ার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রতিক্রিয়া হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে তবে অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেন্ট বা মাইক্রোবায়াল নিষ্ক্রিয়তার পচন হতে পারে। ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসীমা 20-30 ℃ ℃ যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে প্রতিক্রিয়ার হারটি ধীর হয়ে যাবে এবং যদি এটি খুব বেশি হয় তবে ক্লোরিন গ্যাস পালিয়ে যাবে, চিকিত্সার প্রভাব হ্রাস করবে। হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির 20-30 ℃ এ আরও ভাল প্রতিক্রিয়া প্রভাব রয়েছে ℃ বায়োডেগ্রেডেশনের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা 20-35 ℃ ℃ যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে মাইক্রোবায়াল বিপাকটি ধীর হয়ে যাবে, তবে এটি যদি খুব বেশি হয় তবে এটি অণুজীবের সেলুলার কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। তাপমাত্রা গরম বা শীতল সরঞ্জামের মাধ্যমে যেমন বাষ্প গরম করা, ঠান্ডা জল শীতলকরণ ইত্যাদির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যায়
অক্সিড্যান্ট ডোজ নিয়ন্ত্রণ
অক্সিডেন্টগুলির ডোজ নির্ধারণের জন্য সায়ানাইড ঘনত্ব, চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং বর্জ্য জলের চিকিত্সার উদ্দেশ্যগুলির ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতির জন্য, তাত্ত্বিক ডোজটি বর্জ্য জলের সায়ানাইড সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে রাসায়নিক বিক্রিয়া সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে এবং সাধারণত 10% -20% দ্বারা এই ভিত্তিতে একটি উপযুক্ত অতিরিক্ত যুক্ত করা যেতে পারে। হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির ডোজ বর্জ্য জলের বৈশিষ্ট্য এবং চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে নির্ধারণ করা দরকার। অপর্যাপ্ত ডোজ অসম্পূর্ণ সায়ানাইড চিকিত্সার দিকে পরিচালিত করতে পারে, প্রবাহিত গুণকে প্রভাবিত করে; অতিরিক্ত ডোজ প্রসেসিং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং এর ফলে গৌণ দূষণও হতে পারে। অতএব, এটি যুক্ত হওয়া অক্সিড্যান্টের পরিমাণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং মিটারিং পাম্পের মতো সরঞ্জামের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট সংযোজন অর্জন করা যেতে পারে।
সরঞ্জাম অপারেশন নিয়ন্ত্রণ
মিশ্রণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ
আলোড়ন ব্যবস্থা সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি অক্সিডেন্টগুলির সাথে বর্জ্য জল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে পারে, প্রতিক্রিয়ার গতি এবং চিকিত্সার দক্ষতা উন্নত করতে পারে। আলোড়ন গতিটি প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের ধরণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত, সাধারণত 100-300 আর/মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিক্রিয়াটি পুরোপুরি এগিয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিক্রিয়ার অগ্রগতি অনুসারে আলোড়নমূলক সময় নির্ধারণ করা উচিত। একই সময়ে, নিয়মিত মিশ্রণ সিস্টেমটি বজায় রাখা এবং পরিচালনা করা, মিশ্রকের অপারেশন স্থিতি পরীক্ষা করা, সময়মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং মিশ্রণ সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
পিএইচ পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ
পিএইচ মনিটরিং এবং রেগুলেশন সিস্টেম পিএইচ সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে বর্জ্য জলের পিএইচ মানটি পর্যবেক্ষণ করে এবং সেট মান অনুযায়ী যুক্ত অ্যাসিড বা ক্ষার পরিমাণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। সিস্টেমের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি সায়ানাইড ব্রেকিং প্রতিক্রিয়ার কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। সিস্টেমের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, পিএইচ সেন্সরটি নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন; স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, সিস্টেমের সার্কিট এবং পাইপলাইন সংযোগগুলি স্বাভাবিক কিনা তা যাচাই করা প্রয়োজন। যদি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দেয়, যেমন অতিরিক্ত পিএইচ ওঠানামা, সেন্সর এবং ডোজিং সরঞ্জামগুলি সমস্যা সমাধানের জন্য সময় মতো পদ্ধতিতে পরীক্ষা করা উচিত।
জারণ হ্রাস সম্ভাবনা (ওআরপি) নিয়ন্ত্রণ
জারণ-হ্রাস সম্ভাবনা (ওআরপি) বর্জ্য জলের জারণ-হ্রাস অবস্থার প্রতিফলন করে এবং সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াগুলিতে এটি তাত্পর্যপূর্ণ। ওআরপি নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা বিভিন্ন প্রক্রিয়া জন্য পরিবর্তিত হয়। ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতির জন্য ওআরপি সাধারণত 600-700 এমভিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন হাইড্রোজেন পারক্সাইড পদ্ধতির জন্য এটি 400-500 এমভিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ওআরপি মান পর্যবেক্ষণ করে, প্রতিক্রিয়াটির অগ্রগতি নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং প্রতিক্রিয়াটির শেষ পয়েন্টটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যখন ওআরপি মান সেট পরিসরে পৌঁছায়, এটি নির্দেশ করে যে প্রতিক্রিয়াটি মূলত সম্পূর্ণ এবং অক্সিড্যান্টের সংযোজন বন্ধ করা যেতে পারে। ওআরপি সেন্সরগুলি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রতিক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি অটোমেটিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে যোগ করা অক্সিড্যান্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
কেস স্টাডি এবং সায়ানাইড ব্রেকিং প্রযুক্তির প্রভাব মূল্যায়ন
প্রকৃত কেস বিশ্লেষণ এবং বিশ্লেষণ
বৈদ্যুতিন শিল্পে, একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগ বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডের চিকিত্সার জন্য ক্ষারীয় ক্লোরিনেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে একটি নিয়ন্ত্রক ট্যাঙ্কে বর্জ্য জল সংগ্রহ করুন, পিএইচ মানটি 10-11 এ সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে প্রায় 1-2 ঘন্টা প্রতিক্রিয়া সময় সহ জারণ প্রতিক্রিয়ার জন্য সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট যুক্ত করুন। অপারেটিং পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের পরিমাণটি বর্জ্য জলের সায়ানাইডের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়, 10% -20% এর সাধারণ অতিরিক্ত সহ। চিকিত্সার পরে, বর্জ্য পানিতে সায়ানাইড ঘনত্ব প্রাথমিক 50mg/L থেকে 0.5mg/L এর নীচে নেমে যায়, সায়ানাইড ব্রেকথ্রু হার 99%পর্যন্ত, এবং প্রবাহিত গুণমান জাতীয় স্রাবের মানগুলি পূরণ করে। এই প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে কম, এবং অপারেটিং ব্যয় মূলত রাসায়নিকের ব্যয়ের কারণে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা হয়।
খনির শিল্পে, একটি নির্দিষ্ট উপকারের উদ্ভিদ থেকে বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডকে অতিবেগুনী উন্নত জারণ পদ্ধতি ব্যবহার করে চিকিত্সা করা হয়। বর্জ্য জল প্রথমে বৃহত কণার অমেধ্যগুলি অপসারণ করার জন্য প্রিট্রেটেড হয় এবং তারপরে প্রায় 30-60 মিনিটের প্রতিক্রিয়া সময় সহ অতিবেগুনী আলো এবং অক্সিড্যান্টের ক্রিয়াকলাপের অধীনে জারণ প্রতিক্রিয়ার জন্য উন্নত অতিবেগুনী জারণ সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করে। অপারেটিং পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে, বর্জ্য জলের গুণমান এবং চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অক্সিড্যান্ট যুক্ত পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়। চিকিত্সার পরে, বর্জ্য জলযুক্ত উচ্চ ঘনত্বের সায়ানাইডে সায়ানাইড ঘনত্ব 200 মিলিগ্রাম/এল থেকে 1 মিলিগ্রাম/এল এর নীচে হ্রাস পেয়েছে এবং চিকিত্সার প্রভাবটি ভাল ছিল। যদিও সরঞ্জাম বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বেশি, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা বেশি, পদচিহ্নগুলি ছোট এবং দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি যথেষ্ট।
কর্মক্ষমতা সূচক এবং পদ্ধতি
সায়ানাইড ব্রেকিং প্রযুক্তির কার্যকারিতা মূল্যায়নের মূল সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে সায়ানাইড ব্রেকিং রেট এবং প্রবাহিত মানের। সায়ানাইড ভাঙ্গনের হার চিকিত্সার আগে এবং পরে বর্জ্য জলের সায়ানাইড ঘনত্বের হ্রাসের অনুপাতকে বোঝায়। গণনার সূত্রটি হ'ল: সায়ানাইড ভাঙ্গনের হার = (চিকিত্সার আগে সায়ানাইড ঘনত্ব - চিকিত্সার পরে সায়ানাইড ঘনত্ব)/চিকিত্সার আগে সায়ানাইড ঘনত্ব x 100%। প্রবাহিত গুণটি মূলত সায়ানাইড এবং ভারী ধাতুগুলির মতো দূষণকারীদের সামগ্রী জাতীয় বা স্থানীয় স্রাবের মান পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোনিবেশ করে।
মূল্যায়ন পদ্ধতিটি মূলত টাইট্রেশন এবং স্পেকট্রোফোটোমেট্রি হিসাবে রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং চিকিত্সার আগে এবং পরে নিয়মিত বর্জ্য জল পরীক্ষা করে। মূল্যায়নের মানদণ্ডগুলি প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত বিধিমালা এবং শিল্পের মানগুলির উপর ভিত্তি করে। মূল্যায়নের ফলাফল অনুসারে, যদি সায়ানাইড ব্রেকথ্রু হার প্রত্যাশা পূরণ না করে বা প্রবাহিত গুণমান মান পূরণ করে না, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং সমন্বয় প্রতিক্রিয়া শর্তগুলি সামঞ্জস্য করে (যেমন পিএইচ মান, তাপমাত্রা, অক্সিড্যান্ট ডোজ ইত্যাদি) পরিচালনা করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলকরণ করে, বা সায়ানাইড ব্রেকথ্রু প্রভাবকে উন্নত করতে চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রতিস্থাপন করে।
বিকাশের প্রবণতা এবং সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রযুক্তির সম্ভাবনা
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিকনির্দেশ
সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াটির ভবিষ্যতের প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিকনির্দেশনা নতুন অক্সিডেন্টগুলির গবেষণা এবং বিকাশ, প্রক্রিয়াগুলির সংহতকরণ এবং অটোমেশনকে কেন্দ্র করবে। নতুন অক্সিডেন্টগুলির গবেষণা এবং বিকাশে, বিজ্ঞানীরা traditional তিহ্যবাহী অক্সিডেন্টগুলির দ্বারা সৃষ্ট গৌণ দূষণ হ্রাস করার জন্য আরও দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব বিকল্পগুলি সন্ধান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য এবং নিরীহ প্রতিক্রিয়া পণ্য সহ কিছু নতুন যৌগগুলি অধ্যয়ন এবং পরীক্ষা করা হচ্ছে। প্রক্রিয়াগুলির সংহতকরণ হ'ল একাধিক সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াগুলির জৈব সংমিশ্রণ, চিকিত্সার দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য তাদের নিজ নিজ সুবিধার সুবিধা অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, বায়োডেগ্রেডেশনের সাথে রাসায়নিক জারণ সংহত করা, প্রথমে রাসায়নিক জারণের মাধ্যমে সায়ানাইড ঘনত্ব হ্রাস করা এবং তারপরে বায়োডেগ্রেডেশনের মাধ্যমে পানির গুণমানকে আরও বিশুদ্ধকরণ করা। অটোমেশনের ক্ষেত্রে, উন্নত সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়াগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন, মানুষের হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়। এই উদ্ভাবনগুলি উচ্চ দক্ষতা, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াগুলির বিকাশকে চালিত করবে।
পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের জন্য প্রয়োজনীয়তা
পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নে সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ। ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত মানগুলির সাথে, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য সায়ানাইড ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করতে হবে। একদিকে, চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণকারী নির্গমন হ্রাস করা এবং গৌণ দূষণ এড়ানো প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, বাই-পণ্যগুলিযুক্ত ক্লোরিনের উত্পাদন হ্রাস করতে ক্লিনার অক্সিডেন্ট এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে। অন্যদিকে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং সংস্থানগুলির পুনরায় ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। বর্জ্য জলযুক্ত সায়ানাইডে মূল্যবান ধাতব উপাদান থাকতে পারে, যা সর্বাধিক সম্পদ ব্যবহার অর্জনের জন্য সায়ানাইড অপসারণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া যেমন বায়োডেগ্রেডেশনের প্রয়োগকে পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করতে আরও প্রচার করা হবে। সায়ানাইড ব্রেকিং প্রক্রিয়াটি কেবল পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তবে টেকসই উন্নয়নে অবদান রাখে, সম্পদের কার্যকর ব্যবহারও অর্জন করে।