বর্জ্য জল পরিশোধন কেন্দ্রগুলিতে গন্ধ চিকিত্সার নকশাঃ "গন্ধহীন" থেকে "গন্ধহীন" পর্যন্ত একটি ব্যবহারিক গাইড

নর্দমা শোধনাগারের কথা বললে, মানুষের প্রথম প্রতিক্রিয়া হতে পারে যে তাদের তীব্র গন্ধ আছে। প্রকৃতপক্ষে, নর্দমার প্রক্রিয়াকরণের সময়, গ্রিল, পলল ট্যাঙ্ক, জৈব রাসায়নিক ট্যাঙ্ক বা কাদা ডিওয়াটারিং রুম যাই হোক না কেন, একটি দুর্গন্ধ বের হবে যা মানুষকে ভ্রুকুটি করতে বাধ্য করে - এতে হাইড্রোজেন সালফাইড (পচা ডিমের মতো গন্ধ), অ্যামোনিয়া (উগ্র মাছের গন্ধ) এবং বিভিন্ন উদ্বায়ী জৈব যৌগ রয়েছে, যা আশেপাশের বাসিন্দাদের জীবনকে প্রভাবিত করে এবং কারখানার শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্যও ভালো নয়। সুতরাং, গন্ধ চিকিত্সা নকশা অবশ্যই নর্দমা শোধনাগার নির্মাণের একটি "অদৃশ্য মূল প্রকল্প"। আজ, আমি আপনাকে সহজ ভাষায় বলব কিভাবে এটি করতে হয়।

প্রথমত, এটা স্পষ্ট করতে হবে যে গন্ধ চিকিত্সা একটি "এক সাইজের সব ফিট" পদ্ধতি নয়, এবং পরিস্থিতি বিবেচনা না করে কেউ কেবল এক সেট সরঞ্জাম ইনস্টল করতে পারে না। প্রথম পদক্ষেপটি অবশ্যই "পরিস্থিতি বোঝা" হতে হবে, অর্থাৎ, গন্ধ দূষণ উৎসের ঘনত্ব তদন্ত এবং পরীক্ষা করা। এটি একজন ডাক্তারের মতো যিনি ডাক্তার দেখানোর আগে "প্রশ্ন করেন", রোগটি কোথায় এবং এটি কতটা গুরুতর তা জেনে সঠিক ওষুধ লিখে দেন।

বিশেষভাবে কিভাবে তদন্ত করবেন? আপনাকে একটি বৃত্তের জন্য নর্দমা প্ল্যান্টের চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সামনের গ্রিলে, নর্দমা প্রবেশ করার সাথে সাথে ভিতরের জৈব পদার্থ পচন শুরু করে এবং প্রথমে গন্ধ বের হয়; তারপর আছে পলল ট্যাঙ্ক, যেখানে বালি এবং নুড়ি দ্বারা বাহিত অমেধ্যগুলি গাঁজন করে এবং সেখানেও গন্ধ হতে পারে; একটি জৈব রাসায়নিক পুল এমন একটি জায়গা যেখানে অণুজীব দূষকগুলিকে পচন ঘটায়। যখন অণুজীব কাজ করে, তখন তারা প্রচুর গ্যাস তৈরি করে এবং এখানে প্রায়শই গন্ধের ঘনত্ব সবচেয়ে বেশি থাকে; এছাড়াও একটি কাদা ডিওয়াটারিং রুম রয়েছে, যেখানে কাদা নিংড়ানোর সময় প্রচুর পরিমাণে গন্ধ নির্গত হয় এবং স্থানটি তুলনামূলকভাবে আবদ্ধ হওয়ার কারণে, গন্ধ জমা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

দূষণের উৎস তদন্ত করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপ হল গন্ধ কতটা শক্তিশালী তা পরিমাপ করা। আমরা কেবল আমাদের নাক দিয়ে গন্ধের উপর নির্ভর করতে পারি না, আমাদের হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অ্যামোনিয়ার মতো প্রধান দূষকগুলির ঘনত্ব, সেইসাথে গন্ধের "মাত্রা-বিহীন ঘনত্ব" (সহজ কথায়, গন্ধের মাত্রা) পরিমাপ করার জন্য আমাদের পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রিলের হাইড্রোজেন সালফাইডের ঘনত্ব 5-10mg/m ³ হতে পারে, যেখানে জৈব রাসায়নিক ট্যাঙ্কে এটি 20-50mg/m ³ হতে পারে, বিভিন্ন অঞ্চলে ডেটার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। শুধুমাত্র এই ডেটা পাওয়ার মাধ্যমেই আমরা পরে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিকল্পনা করার ভিত্তি তৈরি করতে পারি। অন্যথায়, শূন্য থেকে ডিজাইন করলে হয় অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা হবে বা অর্থ নষ্ট হবে।

পরিস্থিতি বোঝার পরে, মূল পদক্ষেপটি হল গন্ধ সংগ্রহ ব্যবস্থা ডিজাইন করা। অনেকেই মনে করেন যে "প্রক্রিয়াকরণ" সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, তবে বাস্তবে, যদি "সংগ্রহ" ভালোভাবে না করা হয়, তবে ভবিষ্যতে সবচেয়ে শক্তিশালী সরঞ্জামও অকেজো হবে - এখানে সরঞ্জামটি এটি প্রক্রিয়া করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করছে, যখন দুর্গন্ধ ফাটল থেকে বেরিয়ে আসে, যা অকেজো কাজের সমতুল্য।

একটি সিস্টেম সংগ্রহের মূল চাবিকাঠি হল "আচ্ছাদন" এবং "সরিয়ে নেওয়া"। কিভাবে 'আচ্ছাদন'? বিভিন্ন কাঠামোর আকার এবং কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সংগ্রহ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, গ্রিল এবং ডিহাইড্রেশন রুমের মতো নির্দিষ্ট সরঞ্জামের জায়গাগুলির জন্য "আংশিকভাবে আবদ্ধ কভার" ব্যবহার করা উপযুক্ত, যেমন ছোট জায়গায় গন্ধ আটকাতে সরঞ্জামের উপর একটি স্বচ্ছ "টুপি" রাখা; জৈব রাসায়নিক ট্যাঙ্কের মতো বৃহৎ আকারের, খোলা কাঠামোর জন্য, সেগুলিকে একটি "সিল করা ঢাকনা" দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে, যেমন একটি ফাইবারগ্লাস কভার প্লেট বা একটি নমনীয় টারপলিন। কভার প্লেটে একটি পরিদর্শন খোলার জায়গা রাখা গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় ভবিষ্যতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন হবে।

'निष्कर्षण' বায়ুচলাচল নালী এবং ফ্যানের উপর নির্ভর করে। পাইপলাইন ডিজাইনের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কেবল একটি পাইপ টেনে এটি করা যাবে না। প্রথমত, প্রতিটি এলাকার গন্ধ নির্গমনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে পাইপের ব্যাসটি সঠিকভাবে গণনা এবং নির্ধারণ করতে হবে। যদি ব্যাস খুব ছোট হয় তবে এটি খুব দ্রুত বাতাসের গতি সৃষ্টি করবে, পাইপলাইনের পরিধান এবং শব্দ সহজ হবে; যদি পাইপের ব্যাস খুব বড় হয় তবে এটি উপকরণ নষ্ট করবে এবং বাতাসের গতি খুব কম হলে, গন্ধ এখনও জমা হতে পারে এবং পাইপলাইনে ঘনীভূত হতে পারে। দ্বিতীয়ত, পাইপলাইনের একটি ঢাল থাকা উচিত, সাধারণত 1% -3% ঢাল, যাতে গন্ধের জলীয় বাষ্প ঘনীভূত হয়ে জল তৈরি না হয়, যা পাইপে জমা হতে পারে এবং রাস্তাটিকে ব্লক করতে পারে এবং পাইপলাইনকেও ক্ষয় করতে পারে। এছাড়াও, ফ্যানের বাতাসের পরিমাণও মেলাতে হবে যাতে প্রতিটি আবদ্ধ স্থানে একটি "নেতিবাচক চাপ" থাকে - সহজ কথায়, ভিতরের বাতাসের চাপ বাইরের চেয়ে কম থাকে, যাতে বাইরের থেকে তাজা বাতাস প্রবেশ না করে এবং ভিতরের গন্ধ পালাতে না পারে, তবে কেবল ফ্যানের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলি চিকিত্সা করার জন্য বের করা হবে।

গন্ধ সংগ্রহ করার পরে, এটি "প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে" প্রবেশ করার সময়, যা গন্ধ অপসারণ করা যায় কিনা তা নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। বর্তমানে বাজারে বিভিন্ন চিকিত্সা প্রযুক্তি রয়েছে এবং এর মধ্যে কোনো পরম শ্রেষ্ঠ নেই। পূর্বে পরিমাপ করা গন্ধের ঘনত্ব, দূষকের প্রকার, সেইসাথে কারখানার বাজেট এবং জমির আকারের উপর ভিত্তি করে শুধুমাত্র "সবচেয়ে উপযুক্ত" একটি নির্বাচন করতে হবে। আসুন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কয়েকটি নিয়ে আলোচনা করি।

প্রথমটি হল জৈব ফিল্টার পদ্ধতি, যা বর্তমানে নর্দমা শোধনাগারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি, যার "পরিবেশ বান্ধব এবং সাশ্রয়ী" হওয়ার সুবিধা রয়েছে। নীতিটি বিশেষভাবে আকর্ষণীয়, যা হল গন্ধটিকে এমন একটি পুলের মধ্য দিয়ে যেতে দেওয়া যা ফিলার দিয়ে পূর্ণ (যেমন গাছের বাকল, আগ্নেয়গিরির পাথর, পিট মাটি)। ফিলারগুলির সাথে অনেক অণুজীব যুক্ত থাকে যা "গন্ধ খাওয়া" তে বিশেষজ্ঞ - এই অণুজীবগুলি হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অ্যামোনিয়ার মতো দূষকগুলিকে "খাবার" হিসাবে বিবেচনা করে এবং হজম করার পরে, তারা নিরীহ জল, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং নাইট্রোজেনে পরিণত হয়।

একটি জৈবিক ফিল্টার ডিজাইন করার সময়, কয়েকটি বিষয়ে মনোযোগ দিতে হবে। প্রথমত, ফিলার নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মাটি ব্যবহার করা উচিত নয়, বরং উচ্চ ছিদ্রযুক্ততা এবং ভাল জল ধারণ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণ নির্বাচন করতে হবে, যেমন আগ্নেয়গিরির পাথরের সাথে মিশ্রিত গাছের বাকল। গন্ধের মসৃণ passage এর জন্য উচ্চ ছিদ্রযুক্ততা অপরিহার্য, যেখানে অণুজীবের (যা আর্দ্র পরিবেশের প্রয়োজন) টিকে থাকার জন্য ভাল জল ধারণ ক্ষমতা প্রয়োজন। এরপর ফিল্টারের উচ্চতা, সাধারণত 1.5-2 মিটার যথেষ্ট। যদি এটি খুব বেশি হয় তবে প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হবে এবং ফ্যানকে আরও বিদ্যুৎ খরচ করতে হবে; যদি এটা খুব কম হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব যথেষ্ট হবে না। এছাড়াও, ফিল্টারে প্রবেশ করার আগে, গন্ধকে "প্রি ট্রিটমেন্ট" করতে হবে - ঠান্ডা করতে হবে, আর্দ্র করতে হবে এবং যদি গন্ধে ধুলো থাকে তবে তা অপসারণ করতে হবে। কারণ অণুজীব উচ্চ তাপমাত্রা (তারা 40 ℃ এর উপরে বাঁচতে পারে না) এবং শুষ্কতাকে ভয় পায়, অতিরিক্ত ধুলো ফিলারের ছিদ্রগুলিকে বন্ধ করে দিতে পারে।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল রাসায়নিক শোষণ, যা এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে গন্ধের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি এবং দূষকের গঠন জটিল, যেমন একটি জৈব রাসায়নিক পুল থেকে আসা উচ্চ ঘনত্বের গন্ধ। নীতিটি হল শোষণ টাওয়ারে গন্ধ এবং রাসায়নিক এজেন্ট (যেমন সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দ্রবণ) সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে দেওয়া এবং এজেন্ট এবং গন্ধযুক্ত পদার্থ রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়, যা সেগুলিকে নিরীহ পদার্থে পরিণত করে।

এই পদ্ধতির ডিজাইন ফোকাস হল "পর্যাপ্ত এক্সপোজার"। শোষণ টাওয়ারগুলি সাধারণত "প্যাকিং টাওয়ার" হিসাবে নির্বাচিত হয়, যা প্লাস্টিকের প্যাকিং উপকরণ দিয়ে পূর্ণ থাকে। রাসায়নিকগুলি টাওয়ারের উপরে থেকে স্প্রে করা হয় এবং গন্ধ টাওয়ারের নীচ থেকে উঠে আসে, যাতে গ্যাস-তরল প্যাকিং উপাদানের পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারে। ওষুধের ঘনত্ব এবং ডোজ সঠিকভাবে গণনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ দিয়ে হাইড্রোজেন সালফাইড চিকিত্সা করার সময়, সাধারণত 5% -10% ঘনত্ব যথেষ্ট। যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি অপচয় হবে এবং যদি এটি খুব কম হয় তবে এটি সম্পূর্ণরূপে চিকিত্সা করা হবে না। এছাড়াও, শোষিত গ্যাসগুলির সাথে রাসায়নিক ফোঁটা নির্গত হওয়া থেকে আটকাতে এবং গৌণ দূষণ ঘটাতে শোষন টাওয়ারের পিছনে একটি "ডিমিস্টার" যোগ করতে হবে।

তৃতীয় পদ্ধতিটি হল সক্রিয় কার্বন শোষণ, যা কম ঘনত্ব এবং ক্ষয় করা কঠিন উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলির চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত। এটি সাধারণত একটি "গভীর চিকিত্সা" হিসাবে ব্যবহৃত হয় - উদাহরণস্বরূপ, একটি জৈবিক ফিল্টার দিয়ে চিকিত্সা করার পরে, যদি এখনও সামান্য অবশিষ্ট গন্ধ থাকে তবে নির্গমন মান পূরণ করার জন্য সক্রিয় কার্বন দিয়ে এটি শোষণ করা যেতে পারে। নীতিটি সহজ। সক্রিয় কার্বনের পৃষ্ঠে অনেক ছোট ছিদ্র থাকে, যা গন্ধের অণুগুলিকে শোষণ করার জন্য একটি "স্পঞ্জ" এর মতো কাজ করে।

একটি সক্রিয় কার্বন শোষণ টাওয়ার ডিজাইন করার সময়, সক্রিয় কার্বনের প্রতিস্থাপন চক্রের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সক্রিয় কার্বন "সম্পূর্ণ শোষিত" হওয়ার জন্য অপেক্ষা করবেন না, অন্যথায় এটি অকার্যকর হবে। সাধারণত, গন্ধের ঘনত্ব এবং চিকিত্সার পরিমাণের উপর ভিত্তি করে, এটি অনুমান করা হয় যে এটি প্রতি 3-6 মাসে প্রতিস্থাপন করা হবে। এছাড়াও, সক্রিয় কার্বন জলকে ভয় পায়, তাই শোষণ টাওয়ারে প্রবেশ করার আগে গন্ধকে ডিহাইড্রেট করতে হবে, অন্যথায় জলীয় বাষ্প সক্রিয় কার্বনের ছোট ছিদ্রগুলিকে ব্লক করবে, যা শোষণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

অবশেষে, আরেকটি সহজে উপেক্ষা করা যায় এমন বিষয় হল: নিষ্কাশন পাইপ ডিজাইন। প্রক্রিয়াকরণ করা গ্যাস অবশ্যই একটি নিষ্কাশন পাইপের মাধ্যমে নির্গত করতে হবে, যা খুব ছোট হতে পারে না, অন্যথায় প্রক্রিয়াকরণ করা গ্যাস কারখানায় বা আশেপাশের আবাসিক এলাকায় ফিরে আসবে। সাধারণত, নিষ্কাশন পাইপের উচ্চতা 15 মিটারের কম হওয়া উচিত নয় এবং যদি আশেপাশের এলাকায় উঁচু ভবন থাকে তবে এটি উপযুক্তভাবে বাড়াতে হবে। একই সময়ে, নির্গত গ্যাসের ঘনত্ব রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য নিষ্কাশন পাইপে একটি অনলাইন মনিটরিং ডিভাইস স্থাপন করা ভাল। স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করার ক্ষেত্রে, সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি সময়মতো সমন্বয় করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে, নর্দমা প্ল্যান্টে গন্ধ চিকিত্সার নকশা একটি "সিস্টেম্যাটিক প্রকল্প", প্রাথমিক তদন্ত এবং পরীক্ষা থেকে শুরু করে, সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং চিকিত্সা প্রযুক্তির নির্বাচন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ অবশ্যই প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হতে হবে এবং অন্যের পরিকল্পনাগুলি অনুলিপি করা যাবে না। শুধুমাত্র প্রতিটি বিবরণ বিবেচনা করে আমরা সত্যিই "দুর্গন্ধযুক্ত" নর্দমা শোধনাগারের সমস্যা সমাধান করতে পারি, যা আশেপাশের পরিবেশকে প্রভাবিত না করে নর্দমা চিকিত্সা করতে পারে, তবে "পরিবেশগত মান এবং প্রতিবেশী সংহতি" অর্জন করতে পারে। পাঠ 241