বর্জ্য জল পরিশোধন কেন্দ্রগুলিতে গন্ধ চিকিত্সার নকশাঃ "গন্ধহীন" থেকে "গন্ধহীন" পর্যন্ত একটি ব্যবহারিক গাইড

যখন এটি নিকাশী কেন্দ্রের কথা আসে, তখন মানুষের প্রথম প্রতিক্রিয়া হতে পারে যে তাদের একটি শক্তিশালী গন্ধ আছে। প্রকৃতপক্ষে, নিকাশী প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি গ্রিড হোক বা অবসাদ ট্যাঙ্ক,জৈব রাসায়নিক ট্যাংক, বা স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন রুম, একটি কুৎসিত গন্ধ বেরিয়ে আসবে যা মানুষকে মুখ ঘুরিয়ে দেয় - এতে হাইড্রোজেন সালফাইড (গন্ধযুক্ত ডিমের মতো গন্ধ), অ্যামোনিয়া (গন্ধযুক্ত মাছের গন্ধ),এবং বিভিন্ন উদ্বায়ী জৈব যৌগযা শুধু আশপাশের বাসিন্দাদের জীবনকেই প্রভাবিত করে না, তা নয়, কারখানার শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্যও খারাপ।গন্ধ চিকিত্সা নকশা স্পষ্টভাবে sewage treatment plants নির্মাণে একটি "অদৃশ্য কী প্রকল্প"আজকে আমি আপনাদেরকে সহজ ভাষায় বলবো কিভাবে এটা করা যায়।

প্রথমত, এটা স্পষ্ট করতে হবে যে গন্ধ নিরাময় একটি "একই আকারের ফিট করে" পদ্ধতি নয়, এবং পরিস্থিতি বিবেচনা না করে কেবল একটি সরঞ্জাম সেট ইনস্টল করা যাবে না।প্রথম পদক্ষেপ হতে হবে "অবস্থা বুঝতে"এটি ডাক্তারের কাছে যাওয়ার আগে ডাক্তারকে "প্রশ্ন জিজ্ঞাসা" করার মতো, রোগটি কোথায় এবং এটি কতটা গুরুতর তা জেনে,সঠিক ঔষধ নির্ধারণ করার জন্য.

কিভাবে বিশেষভাবে তদন্ত করতে হয়? আপনি একটি বৃত্ত জন্য নিকাশী প্ল্যান্টের চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সামনে গ্রিড, যত তাড়াতাড়ি নিকাশী প্রবেশ করে,এর ভেতরে থাকা জৈব পদার্থ বিঘ্নিত হতে শুরু করে এবং প্রথমে গন্ধ বেরিয়ে আসে।; তারপর আছে অবসারণ ট্যাংক, যেখানে বালি এবং পাথরের দ্বারা বহন করা অমেধ্য গন্ধ, এবং একটি গন্ধ থাকতে পারে; একটি জৈব রাসায়নিক পুল একটি জায়গা যেখানে অণুজীব দূষণকারী বিভাজক.যখন অণুজীব কাজ করে, তারা অনেক গ্যাস উৎপন্ন করে, এবং গন্ধের ঘনত্ব প্রায়ই এখানে সর্বোচ্চ হয়; এছাড়াও একটি স্ল্যাড dewatering রুম আছে,যেখানে স্ল্যাড সংকোচনের সময় প্রচুর পরিমাণে গন্ধ নির্গত হয়, এবং যেহেতু জায়গাটি তুলনামূলকভাবে বন্ধ, গন্ধ জমা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

দূষণের উৎস অনুসন্ধান করার পর, পরবর্তী ধাপ হল গন্ধের তীব্রতা পরিমাপ করা।হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অ্যামোনিয়ার মতো প্রধান দূষণকারী পদার্থের ঘনত্ব পরিমাপ করতে আমাদের পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবেউদাহরণস্বরূপ, গ্রিলে হাইড্রোজেন সালফাইডের ঘনত্ব 5-10mg/m3 হতে পারে,যখন জৈব রাসায়নিক ট্যাংক এটি হতে পারে 20-50mg/m 3বিভিন্ন অঞ্চলের মধ্যে তথ্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। শুধুমাত্র এই তথ্যগুলি সংগ্রহ করেই আমরা সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরবর্তীতে পরিকল্পনা করার জন্য একটি ভিত্তি থাকতে পারি। অন্যথায়,পাতলা বাতাস থেকে নকশা হয় অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা বা অর্থ অপচয় হতে হবে.

পরিস্থিতি বোঝার পর, মূল ধাপ হল গন্ধ সংগ্রহের সিস্টেম ডিজাইন করা। অনেক মানুষ মনে করে যে "প্রক্রিয়াকরণ" সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু আসলে, যদি "সংগ্রহ" ভালভাবে সম্পন্ন করা হয় না,এমনকি ভবিষ্যতে সবচেয়ে শক্তিশালী যন্ত্রপাতিও অকেজো হয়ে যাবে - এখানে যন্ত্রপাতি এটি প্রক্রিয়া করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করছে, যখন দুর্গন্ধ ফাটল থেকে বেরিয়ে আসে, যা নিরর্থক কাজের সমতুল্য।

একটি সিস্টেম সংগ্রহের মূল চাবিকাঠি হল "কভার" করা এবং "এটি সরিয়ে নেওয়া"। কীভাবে "কভার" করা যায়? সংগ্রহের পদ্ধতিটি বিভিন্ন কাঠামোর আকৃতি এবং কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, গ্রিজ এবং ডিহাইড্রেশন রুমের মতো স্থির সরঞ্জামযুক্ত জায়গাগুলি "আংশিকভাবে বন্ধ কভার" ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, যেমন সরঞ্জামগুলিতে একটি স্বচ্ছ "হ্যাপ" স্থাপন করা যাতে ছোট জায়গাগুলিতে গন্ধগুলি ধরা পড়ে;জৈব রাসায়নিক ট্যাংকের মতো বড় আকারের, খোলা কাঠামোর জন্য, এগুলিকে একটি "সিলযুক্ত ঢাকনা" দিয়ে coveredেকে রাখা দরকার, যেমন একটি ফাইবারগ্লাস কভার প্লেট বা একটি নমনীয় ট্যাবলিন।কভার প্লেট উপর একটি পরিদর্শন খোলার ছেড়ে গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় ভবিষ্যতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন হবে।

'উত্পাদন' বায়ুচলাচল নল এবং ফ্যানগুলির উপর নির্ভর করে। পাইপলাইন ডিজাইনের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি কেবল পাইপটি টানতে পারে না। প্রথমত,প্রতিটি এলাকায় গন্ধ নির্গমনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে পাইপের ব্যাস সঠিকভাবে গণনা এবং নির্ধারণ করা উচিত. যদি ব্যাস খুব ছোট হয়, এটি খুব দ্রুত বাতাসের গতি, সহজ পাইপলাইন পরিধান, এবং গোলমাল সৃষ্টি করবে; যদি পাইপ ব্যাস খুব বড় হয়, এটি উপকরণ অপচয় হবে, এবং যদি বাতাসের গতি খুব ধীর হয়,গন্ধ এখনও পাইপলাইনে জমা হতে পারে এবং ঘনীভূত হতে পারেদ্বিতীয়ত, পাইপলাইনের একটি ঢাল থাকা উচিত, সাধারণত 1% -3% ঢাল, যাতে গন্ধে জলীয় বাষ্পকে পানিতে ঘনীভূত করা যায়, যা পাইপে জমা হতে পারে এবং রাস্তা বন্ধ করে দেয়,এছাড়াও পাইপলাইন ক্ষয়. উপরন্তু, বায়ু ভলিউম এছাড়াও প্রতিটি বন্ধ স্থান একটি "নেতিবাচক চাপ" আছে তা নিশ্চিত করার জন্য মিলে যাওয়া প্রয়োজন - সহজ কথায়, বায়ু চাপ ভিতরে বাইরে চেয়ে কম,যাতে বাইরে থেকে তাজা বাতাস ঢুকতে না পারে এবং ভেতরের গন্ধটি বেরিয়ে আসতে না পারে, তবে কেবলমাত্র বায়ুচলাচল দ্বারা সরঞ্জামটি চিকিত্সার জন্য বের করা হবে।

গন্ধ সংগ্রহের পর, এটি "প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে" প্রবেশের সময়, যা গন্ধ অপসারণ করা যায় কিনা তা নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। বর্তমানে বাজারে বিভিন্ন চিকিত্সা প্রযুক্তি রয়েছে,এবং কোন নিখুঁত শ্রেষ্ঠ এক নেইকেবলমাত্র "সবচেয়ে উপযুক্ত" একটি নির্বাচন করতে হবে যা পূর্বে পরিমাপ করা গন্ধের ঘনত্ব, দূষণকারী প্রকার, পাশাপাশি কারখানার বাজেট এবং জমির আকারের ভিত্তিতে।আসুন চ্যাট করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত কিছু চয়ন করুন.

প্রথমটি হল বায়োফিল্টার পদ্ধতি, যা বর্তমানে বর্জ্য জল পরিশোধনাগারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রযুক্তি।"পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং ব্যয়-কার্যকর" হওয়ার সুবিধার সাথেএই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে আকর্ষণীয়, যা হল গাছের ছাল, আগ্নেয়গিরির পাথর, পিট মাটির মতো ফিলার দিয়ে ভরা একটি পুকুরের মধ্য দিয়ে গন্ধটি পাস করা।ফিলারগুলোতে অনেকগুলি ক্ষুদ্র প্রাণী থাকে যা "খাওয়ার গন্ধে" বিশেষীকৃত - এই ক্ষুদ্র প্রাণীগুলো হাইড্রোজেন সালফাইড এবং অ্যামোনিয়া যেমন দূষণকারী পদার্থকে "খাদ্য" হিসেবে ব্যবহার করে, এবং হজম হওয়ার পর, তারা ক্ষতিকারক পানি, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং নাইট্রোজেন হয়ে যায়।

একটি জৈবিক ফিল্টার ডিজাইন করার সময়, বেশ কয়েকটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রথমত, ফিলারগুলির নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কেবলমাত্র মাটির পিলগুলি ব্যবহার করা ভাল নয়,কিন্তু বরং উচ্চ porosity এবং ভাল জল ধরে রাখার সঙ্গে উপকরণ চয়ন, যেমন আগ্নেয়গিরির পাথরের সাথে মিশ্রিত গাছের ছাল। উচ্চ porosity গন্ধ মসৃণ পাস জন্য অপরিহার্য,যদিও অণুজীবীর বেঁচে থাকার জন্য ভাল জল ধরে রাখা প্রয়োজন (যা একটি আর্দ্র পরিবেশ প্রয়োজন). পরবর্তী হল ফিল্টারের উচ্চতা, সাধারণত 1.5-2 মিটার যথেষ্ট। যদি এটি খুব বেশি হয়, প্রতিরোধের উচ্চ হবে এবং ফ্যান আরো বিদ্যুৎ খরচ করতে হবে; যদি এটি খুব কম হয়,প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব যথেষ্ট হবে নাএছাড়াও, ফিল্টারে প্রবেশের আগে, গন্ধটি "প্রাক চিকিত্সা" করা দরকার - শীতল করা, আর্দ্র করা, এবং যদি গন্ধে ধুলো থাকে তবে এটি সরিয়ে ফেলা দরকার।কারণ অণুজীব উচ্চ তাপমাত্রা (তারা 40 °C এর উপরে বেঁচে থাকতে পারে না) এবং শুকনো ভয় পায়, অতিরিক্ত ধুলো ফিলারের ছিদ্রগুলি আটকে দিতে পারে।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল রাসায়নিক শোষণ, যা এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে গন্ধের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে উচ্চ এবং দূষণকারী রচনা জটিল,যেমন একটি বায়োকেমিক্যাল পুল থেকে উচ্চ ঘনত্বের গন্ধনীতিটি হল গন্ধ এবং রাসায়নিক এজেন্টগুলিকে (যেমন সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের সমাধান) শোষণ টাওয়ারে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করার অনুমতি দেওয়া,এবং এজেন্ট এবং গন্ধ পদার্থ রাসায়নিক বিক্রিয়া ভোগ, যা এগুলিকে ক্ষতিকারক নয় এমন পদার্থে পরিণত করে।

এই পদ্ধতির নকশা ফোকাস "পর্যাপ্ত এক্সপোজার" উপর। শোষণ টাওয়ারগুলি সাধারণত "প্যাকিং টাওয়ার" হিসাবে নির্বাচন করা হয়, যা প্লাস্টিকের প্যাকিং উপকরণ দিয়ে ভরা হয়।রাসায়নিকগুলো টাওয়ারের উপর থেকে স্প্রে করা হয়, এবং গন্ধ টাওয়ারের নীচে থেকে উঠে আসে, যাতে গ্যাস-তরল প্যাকিং উপকরণ পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যেতে পারে।ওষুধের ঘনত্ব এবং ডোজ সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজনউদাহরণস্বরূপ, যখন হাইড্রোজেন সালফাইডকে সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের দ্রবণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, তখন সাধারণত 5% -10% এর ঘনত্ব যথেষ্ট। যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি অপচয় হবে,এবং যদি এটি খুব কম হয়, এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চিকিত্সা করা হবে না। উপরন্তু, চিকিত্সা গ্যাসের সাথে রাসায়নিক ড্রপলগুলিকে ছাড়ানো থেকে বিরত রাখতে শোষণ টাওয়ারের পিছনে একটি "ডিমিস্টার" যুক্ত করা দরকার,মাধ্যমিক দূষণের কারণ.

তৃতীয় পদ্ধতিটি হল সক্রিয় কার্বন অ্যাডসর্পশন, যা কম ঘনত্বের এবং কঠিনভাবে বিঘ্নিত উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলির চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত।এটি সাধারণত একটি "গভীর চিকিত্সা" হিসাবে ব্যবহৃত হয় - উদাহরণস্বরূপ, একটি জৈবিক ফিল্টার দিয়ে চিকিত্সা করার পরে, যদি এখনও সামান্য অবশিষ্ট গন্ধ থাকে, এটি নির্গমন মান পূরণ করতে সক্রিয় কার্বন সঙ্গে adsorbed করা যেতে পারে। নীতি সহজ।সক্রিয় কার্বনের পৃষ্ঠে অনেক ছোট ছোট ছিদ্র রয়েছে, যা গন্ধের অণুগুলি শোষণের জন্য একটি "স্পঞ্জ" এর মতো কাজ করে।

একটি সক্রিয় কার্বন অ্যাডসরপশন টাওয়ার ডিজাইন করার সময়, সক্রিয় কার্বন প্রতিস্থাপন চক্রের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।অ্যাক্টিভেটেড কার্বন "সম্পূর্ণভাবে শোষিত" হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন নাসাধারণভাবে, গন্ধের ঘনত্ব এবং চিকিত্সার পরিমাণের উপর ভিত্তি করে এটি অনুমান করা হয় যে এটি প্রতি 3-6 মাসে প্রতিস্থাপিত হবে।সক্রিয় কার্বন পানিকে ভয় পায়, তাই গন্ধটি অ্যাডসর্পশন টাওয়ারে প্রবেশের আগে ডিহাইড্রেটেড হতে হবে, অন্যথায় জলীয় বাষ্প সক্রিয় কার্বনের ছোট ছোট গর্তগুলি ব্লক করবে, অ্যাডসর্পশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

অবশেষে, আরেকটি সহজেই উপেক্ষা করা পয়েন্ট রয়েছেঃ নিষ্কাশন নল নকশা। প্রক্রিয়াজাত গ্যাসটি একটি নিষ্কাশন নল দিয়ে ছাড়ানো উচিত, যা খুব ছোট হতে পারে না,অন্যথায় প্রক্রিয়াজাত গ্যাসটি আবার কারখানায় বা আশেপাশের আবাসিক এলাকায় উড়ে যাবেসাধারণভাবে, নিষ্কাশন পাইপের উচ্চতা কমপক্ষে 15 মিটার হতে হবে এবং যদি আশেপাশের এলাকায় উচ্চ-উচ্চ বিল্ডিং থাকে তবে এটি যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার।একই সময়ে, নিষ্কাশন পাইপে একটি অনলাইন মনিটরিং ডিভাইস ইনস্টল করা ভাল যাতে রিয়েল টাইমে নির্গত গ্যাসের ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা যায়।সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায় এবং সরঞ্জামগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা যায়.

সাধারণভাবে, নিকাশী প্ল্যান্টগুলিতে গন্ধ নিরাময়ের নকশা একটি "সিস্টেম্যাটিক প্রকল্প", প্রাথমিক তদন্ত এবং পরীক্ষার মাধ্যমে, সংগ্রহ সিস্টেম, এবং চিকিত্সা প্রযুক্তির নির্বাচন,প্রতিটি পদক্ষেপের ভিত্তি হতে হবে প্রকৃত পরিস্থিতিতেশুধুমাত্র প্রতিটি বিবরণ বিবেচনা করেই আমরা সত্যিই "গন্ধযুক্ত" নিকাশী প্ল্যান্টের সমস্যা সমাধান করতে পারি,যা কেবলমাত্র বর্জ্য জলই চিকিত্সা করতে পারে না তবে আশেপাশের পরিবেশকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু "পরিবেশগত মানদণ্ড এবং প্রতিবেশী সম্প্রীতি" অর্জন করে।