বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লির কারণ এবং সমাধানের বিশ্লেষণ

1বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লির কারণ 1.1 বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লির কার্যকারিতার ক্ষতি যা ঝিল্লির জঞ্জাল সৃষ্টি করে
1পলিস্টার উপাদান শক্তিশালী অ বোনা ফ্যাব্রিক, প্রায় 120 μ m পুরু; 2. পলিসুলফোন উপাদান, প্রায় 40 μ m পুরু porous মধ্যবর্তী সমর্থন স্তর; 3.পলিয়ামাইড উপাদান থেকে অতি পাতলা বিচ্ছেদ স্তরতার পারফরম্যান্স কাঠামোর উপর নির্ভর করে, যদি পারমিটেবল ঝিল্লিটির পারফরম্যান্স ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এর বিভিন্ন কারণ থাকতে পারেঃনতুন বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লি রক্ষণাবেক্ষণ মানসম্মত হয় না; 2. যদি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সঞ্চয় সময় 1 বছর অতিক্রম করে; 3. বন্ধ অবস্থার অধীনে, বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লি রক্ষণাবেক্ষণ মানসম্মত নয়; 4.পরিবেশে তাপমাত্রা ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে; ৫. সিস্টেমটি উচ্চ ভোল্টেজ অবস্থার অধীনে কাজ করে; ৬. বন্ধ করার সময় ভুল অপারেশন। ১.২ পানির গুণমানের ঘন ঘন পরিবর্তন ঝিল্লি পচা হতে পারে।ডিজাইনের তুলনায় অপরিশোধিত জলের পানির গুণমান পরিবর্তিত হয়েছে, প্রাক চিকিত্সা লোড বৃদ্ধি। ইনফ্লুয়েন্টে অজৈব পদার্থ, জৈব পদার্থ, অণুজীব, কণা এবং কলোয়েডের মতো অমেধ্যের বৃদ্ধির কারণে,মেম্ব্রেনের পচা হওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়. 1.3 সময়মত পরিষ্কার না করা এবং ভুল পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি ঝিল্লিকে কলঙ্কিত করতে পারে। ব্যবহারের সময়, ঝিল্লি কর্মক্ষমতা স্বাভাবিক অবনতির পাশাপাশি,সময়মতো পরিষ্কার না করা এবং ভুল পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলিও গুরুতর ঝিল্লি পচা হওয়ার গুরুত্বপূর্ণ কারণ. 1.4 পলিয়ামাইড ফিল্মের কমপোজিট ক্লোরিন প্রতিরোধের কারণে রাসায়নিক পদার্থের অনুপযুক্ত সংযোজনব্যবহারের সময় ক্লোরিন এবং অন্যান্য জীবাণুনাশক যোগ করার ভুল1.5 ঝিল্লি পৃষ্ঠের পরাজয়ঃযদি ঝিল্লি উপাদানটি বিদেশী বস্তুর দ্বারা অবরুদ্ধ হয় বা ঝিল্লি পৃষ্ঠটি পরা হয় (যেমন বালির কণা), সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি সিস্টেমের উপাদানগুলি সনাক্ত করতে, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি খুঁজে পেতে, প্রাক চিকিত্সা পরিবর্তন করতে এবং ঝিল্লি উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহার করা উচিত

2. বিপরীত ওসমোসিস ঝিল্লি পচা ঘটনা
বিপরীত অস্মোসিস অপারেশনের সময়, ঝিল্লির নির্বাচনী পারমিয়াবিলিটির কারণে, ঝিল্লির পৃষ্ঠের কাছে কিছু দ্রবণীয় জমা হয়, যার ফলে ঝিল্লি দূষিত হয় এবং ব্লক হয়।
দূষণের ব্লকিংয়ের বেশ কয়েকটি সাধারণ লক্ষণ রয়েছেঃ একটি হল জৈবিক ব্লকিং (উপসর্গগুলি ধীরে ধীরে উপস্থিত হয়) । জৈব অবশিষ্টাংশ প্রধানত জীবিত বা মৃত মাইক্রো-অর্গানিজমের সমন্বয়ে গঠিত,হাইড্রোকার্বন ডেরিভেটিভএটি প্রাথমিকভাবে জল নিষ্কাশন হারের বৃদ্ধি, চাপের পতনের বৃদ্ধি এবং জলের উত্পাদন হ্রাস হিসাবে প্রকাশিত হয়।আরেকটি সমস্যা হল কলোইডাল ফাউলিং (লক্ষণগুলি ধীরে ধীরে উপস্থিত হয়)ঝিল্লি বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতু আয়ন ঘনত্ব এবং সমাধান পিএইচ পরিবর্তন ধাতু হাইড্রক্সাইড (প্রধানত Fe (OH) 3 দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা) জমা দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে,যা পচা হতে পারেএটি প্রাথমিকভাবে নিমজ্জন হারের সামান্য হ্রাস হিসাবে প্রকাশিত হয়, ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং অবশেষে চাপের পতন বৃদ্ধি পায় এবং জল উত্পাদন হ্রাস পায়।রিভার্স অস্মোসিস সিস্টেমের কাজ চলাকালীন, যদি নিরাপত্তা ফিল্টার একটি সমস্যা আছে, কণা উপাদান সিস্টেম প্রবেশ এবং ঝিল্লি fouling কারণ হতে পারে। প্রাথমিক প্রকাশ ঘনীভূত জল প্রবাহ হার বৃদ্ধি হয়,প্রাথমিক পর্যায়ে নিমজ্জন হারের সামান্য পরিবর্তন সহঅবশেষে, রাসায়নিক স্কেলিং (উপসর্গগুলি দ্রুত উপস্থিত হয়)ও সাধারণ।যখন খাওয়ানো জলে উচ্চ মাত্রার Ca2+ থাকে, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- আয়ন, CaCO3, CaSO4, MgCO3 এবং অন্যান্য স্কেল ঝিল্লি পৃষ্ঠ উপর জমা হবে। এটি বিশেষ করে শেষ পর্যায়ে, desalination হার হ্রাস হিসাবে প্রকাশ করা হয়,এবং পানি উৎপাদন হ্রাসঝিল্লির ঘর্ষণ হল ঝিল্লির অভ্যন্তরীণ প্রবাহের হ্রাসের প্রধান কারণ।ঝিল্লি পোর এবং বড় আকারের আণবিক দ্রবণগুলির ব্লকিং ঝিল্লি ফিল্টারিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে; দ্রবণীয় পদার্থ ছিদ্রের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর শোষণ করে; ঝিল্লি পৃষ্ঠের উপর গঠিত জেল স্তরটি ভর স্থানান্তর প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।ঝিল্লি ছিদ্রগুলিতে উপাদানগুলির জমাট বাঁধার ফলে ছিদ্রগুলি হ্রাস বা এমনকি ব্লক হয়ে যাবে, যা আসলে ঝিল্লির কার্যকরী এলাকা হ্রাস করে।ঝিল্লি পৃষ্ঠের উপর উপাদানগুলির অবতরণ দ্বারা গঠিত fouling স্তর দ্বারা উত্পন্ন অতিরিক্ত প্রতিরোধের ঝিল্লি নিজেই প্রতিরোধের চেয়ে অনেক বেশি হতে পারেএই প্রভাব অপরিবর্তনীয়, এবং দূষণের মাত্রা ঘনত্ব, বৈশিষ্ট্য,পিএইচ মান, আইওনিক শক্তি, চার্জ রচনা, তাপমাত্রা, এবং ঝিল্লি উপাদান অপারেটিং চাপ, সংরক্ষিত দ্রাবক, এবং সমাধান মধ্যে macromolecular দ্রবণ।গুরুতর দূষণের ফলে 80% এরও বেশি ঝিল্লি প্রবাহ হ্রাস পেতে পারেসিস্টেম অপারেশন চলাকালীন, ঝিল্লি fouling একটি খুব জটিল সমস্যা, যা বিপরীত osmosis ডিভাইসের অপসারণ হার, permeability, এবং ঝিল্লি প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।একই সময়ে, এটি প্রতিটি বিভাগের অপারেটিং চাপ বৃদ্ধি করে,যা অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি করে এবং ঝিল্লিগুলির সেবা জীবন এবং বিপরীত ওসমোসিস প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং ব্যবহারকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে.

3সমাধান ৩.১ প্রিপ্রসেসিং উন্নত করা
প্রতিটি ঝিল্লি ডিভাইসের জন্য, মানুষ আশা করে যে এটি তার কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে পারে, সর্বোচ্চ নিমজ্জন হার অর্জন করতে পারে, সর্বোচ্চ অনুপ্রবেশযোগ্যতা অর্জন করতে পারে, এবং দীর্ঘতম জীবনকাল অর্জন করতে পারে। এই তিনটি পয়েন্ট অর্জন করতে,সরবরাহিত পানির গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. অতএব, ঝিল্লি ডিভাইসে প্রবেশকারী অপরিশোধিত পানি ভাল প্রাক চিকিত্সা করা আবশ্যক। যুক্তিসঙ্গত প্রাক চিকিত্সা বিপরীত অস্মোসিস ডিভাইসের দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ অপারেশন জন্য অত্যাবশ্যক।রিভার্স অস্মোসিস ইনপুট জলের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে প্রাক চিকিত্সা সহ, স্থিতিশীল জল উত্পাদন প্রবাহ নিশ্চিত করা সম্ভব; সময়কাল যার জন্য নিষ্কাশন হার একটি নির্দিষ্ট মান রাখা হয়; পণ্য জল পুনরুদ্ধারের হার অপরিবর্তিত থাকতে পারে;সর্বনিম্ন অপারেটিং খরচ অর্জনবিশেষ করে বিপরীত অস্মোসিস প্রাক চিকিত্সার উদ্দেশ্য হলঃ (1) ঝিল্লি পৃষ্ঠের দূষণ রোধ করা, অর্থাৎ,অবরুদ্ধ অশুচিতা প্রতিরোধ করতে(2) ঝিল্লি পৃষ্ঠের উপর স্কেলিং প্রতিরোধ করুন।রিভার্স অস্মোসিস ডিভাইসের কাজ চলাকালীনজলের ঘনত্বের কারণে, ঝিল্লি পৃষ্ঠের উপর কিছু দ্রবণীয় লবণ জমা হয়, তাই এই দ্রবণীয় লবণের উৎপত্তি রোধ করা প্রয়োজন।(3) নিশ্চিত করুন যে ভাল কর্মক্ষমতা এবং পর্যাপ্ত সেবা জীবন প্রদান করার জন্য ঝিল্লি যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করা হয়. ৩.২ ঝিল্লি পরিষ্কার করাঃ বিভিন্ন প্রাক চিকিত্সা ব্যবস্থা সত্ত্বেও, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ঝিল্লিটির পৃষ্ঠ এখনও জমা হতে পারে এবং স্কেল হতে পারে,ঝিল্লি পোরস ব্লক এবং পানি উৎপাদন হ্রাস কারণসুতরাং, দূষিত ঝিল্লি নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। কিন্তু বিপরীত ওসমোসিস ঝিল্লি সিস্টেম শুধুমাত্র গুরুতর দূষণ পরে পরিষ্কার করা যাবে না,যা পরিষ্কারের অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে, পরিষ্কারের ধাপের সংখ্যা বৃদ্ধি, এবং পরিষ্কারের সময় বাড়ান। পরিষ্কারের সময় সঠিকভাবে বুঝতে এবং সময়মত ময়লা অপসারণ। পরিষ্কারের নীতিঃস্থানীয় পানির গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে, দূষণকারীদের উপর রাসায়নিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন, ফলাফল বিশ্লেষণের মাধ্যমে সেরা পরিষ্কারের এজেন্ট এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি নির্বাচন করুন,এবং নির্দিষ্ট জল সরবরাহের অবস্থার অধীনে সর্বোত্তম পদ্ধতি খুঁজে বের করার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে; পরিষ্কারের শর্তাবলী: a) স্বাভাবিকের তুলনায় পণ্যটির পানিতে ৫-১০% হ্রাস পেয়েছে।তাপমাত্রা সংশোধন করার পর পানি সরবরাহের চাপ 10% -15% বৃদ্ধি পায়. c. জল পরিবাহিতা (লবণ সামগ্রী) 5% -10% বৃদ্ধি করে। d. মাল্টি-স্টেজ RO সিস্টেম বিভিন্ন পর্যায়ে চাপ ড্রপ একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি সম্মুখীন হয়। পরিষ্কার পদ্ধতিঃ প্রথম,সিস্টেম ব্যাকওয়াশ করাযদি প্রয়োজন হয়, যান্ত্রিক পরিষ্কার করা; আবার রাসায়নিক পরিষ্কার করা; যদি পরিস্থিতির অনুমতি দেয়, অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করা যেতে পারে;অনলাইন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র পরিষ্কার একটি ভাল পদ্ধতি, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল; রাসায়নিক পরিষ্কারের ভাল পরিষ্কারের প্রভাবের কারণে, কিছু অন্যান্য পদ্ধতি বাস্তবায়ন করা সহজ নয়,এবং যদিও বিভিন্ন সরবরাহকারীর দেওয়া রাসায়নিকের নাম এবং ব্যবহারের পদ্ধতি একই নয়, তাদের নীতিগুলি সাধারণত একই। আমাদের কোম্পানি বর্তমানে ঝিল্লি পরিষ্কারের এজেন্ট এমসি 2 এবং এমএ 10 ব্যবহার করে। পরিষ্কারের পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপঃ একক পর্যায়ের সিস্টেম পরিষ্কার করুনঃ(1) পরিষ্কারের সমাধান প্রস্তুত করুন; (2) নিম্ন প্রবাহ ইনপুট পরিষ্কারের সমাধান; (3) চক্র; (4) ভিজিয়ে; (5) উচ্চ প্রবাহ জল পাম্প সার্কুলেশন; (6) ধুয়ে ফেলুন; (7) সিস্টেম পুনরায় চালু করুন। বিশেষ দূষণকারীদের জন্য পরিষ্কারের মধ্যে সালফেট স্কেল পরিষ্কার অন্তর্ভুক্ত,পরিষ্কার কার্বনেট স্কেল, লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ দূষণ পরিষ্কার, জৈব দূষণ পরিষ্কার ইত্যাদি 3.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. প্লাস্টিকের ব্যাগটি প্রায় এক বছরের জন্য ভাঙার ছাড়া এটির জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে না।বায়ুতে NaHSO3 অক্সিডেশনের কারণে উপাদানগুলির উপর নেতিবাচক প্রভাব এড়াতে এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহার করা উচিত. অতএব, ফিল্মটি ব্যবহারের আগে যতটা সম্ভব খোলা উচিত। অ-উত্পাদন সময়কালে, বিপরীত অস্মোসিস সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা।নিম্নলিখিত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে১. সিস্টেমের স্বল্পমেয়াদী শাটডাউন (১-৩ দিন): শাটডাউনের আগে সিস্টেমটি কম চাপের সাথে (0.2-0.) ফ্লাশ করা উচিত।4MPa) এবং উচ্চ প্রবাহ (প্রায় সিস্টেমের জল উত্পাদন সমান) 14-16 মিনিট; স্বাভাবিক প্রাকৃতিক জল প্রবাহ বজায় রাখুন এবং ঘন চ্যানেলের মধ্যে জল প্রবাহিত করুন।সিস্টেমটি কম চাপ দিয়ে ধুয়ে ফেলা উচিত (0.২-০.৪ এমপিএ) এবং উচ্চ প্রবাহ (প্রায় সিস্টেমের জল উৎপাদনের সমান) ১৪-১৬ মিনিটের জন্য;সিস্টেমের রাসায়নিক পরিষ্কারের জন্য বিপরীত অস্মোসিস সিস্টেমের অপারেশন ম্যানুয়ালে বর্ণিত পদ্ধতি অনুসারে রাসায়নিক পরিষ্কার করা; রাসায়নিক পরিষ্কারের পরে, বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন; 0.5% ফর্মালিন সমাধান প্রস্তুত করুন, এটি কম চাপে সিস্টেমে প্রবেশ করুন এবং 10 মিনিটের জন্য সঞ্চালন করুন;সিস্টেমের সব ভালভ বন্ধ করুন এবং তাদের সীল৩. পরিবেশের তাপমাত্রা ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচেঃ বন্ধ হওয়ার আগে,সিস্টেমটি কম চাপ দিয়ে ধুয়ে ফেলা উচিত (0.2-0.4MPa) এবং উচ্চ প্রবাহ (প্রায় সিস্টেমের জল উত্পাদনের সমান) 14-16 মিনিটের জন্য; যেখানে অবস্থার অনুমতি দেয়, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 °C এর উপরে বৃদ্ধি করা যেতে পারে,এবং তারপর সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি 1 অনুযায়ী সম্পন্ন করা যেতে পারেযদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা শর্তহীনভাবে বাড়ানো হয়, তাহলেঃ নিম্ন চাপ (0.1MPa),রিভার্স অস্মোসিস ঝিল্লি ঠান্ডা থেকে রোধ এবং সিস্টেম 2 ঘন্টা প্রতিদিন চলমান নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমের জল উত্পাদন এক তৃতীয়াংশ একটি প্রবাহ হার সঙ্গে জল দীর্ঘ প্রবাহ জন্য ব্যবহার করা হয়; বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লিটি পদ্ধতি 1, 2 এবং 3 অনুসারে পরিষ্কার করার পরে, এটি সরিয়ে নিন এবং এটি 5 °C এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ একটি পরিবেশে স্থানান্তর করুন। এটি প্রস্তুত 0.৫% ফর্মালিন সলিউশন এবং প্রতি দুই দিনে এটি ফ্লিপ৩. সিস্টেমের পাইপলাইনে থাকা পানি পুরোপুরি নিষ্কাশন করা উচিত যাতে ঠান্ডার কারণে সিস্টেমের ক্ষতি না হয়।4 উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করা ঝিল্লি চালু এবং বন্ধ করার সময় অবশিষ্ট গ্যাস জমে যাওয়া এড়ানো, যাতে সিস্টেমটি উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করে। সিস্টেমের ফিল্টারের আগে এবং পরে চাপ পরিমাপকারীগুলি ফিল্টার উপাদানটির চাপের পতন পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়,যখন প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত চাপ গেজগুলি RO ঝিল্লি উপাদানগুলির চাপ পতন পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়. অপারেটিং চাপ এবং পুনরুদ্ধারের হার নিশ্চিত করার জন্য ইনলেট ভালভ এবং ঘনত্ব ভালভ সামঞ্জস্য করুন।অথবা যদি প্রাথমিক এবং মধ্যবর্তী পর্যায়ের মধ্যে চাপের পার্থক্য প্রাথমিক অপারেশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় (নতুন বিপরীত অস্মোসিস ঝিল্লি মডিউলের তথ্যের ভিত্তিতে)1, সরঞ্জাম খালি করার পরে, যখন এটি পুনরায় চালু করা হয়,গ্যাসটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন হওয়ার আগে দ্রুত চাপযুক্ত হয়. বাকি বাতাসটি ক্রিয়াকলাপের জন্য ধীরে ধীরে চাপ বাড়ানোর আগে সিস্টেমের চাপের অধীনে নিষ্কাশন করা উচিত।যখন প্রাক চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং উচ্চ চাপ পাম্পের মধ্যে জয়েন্টটি খারাপভাবে সিল করা হয় বা জল ফুটো হয় (বিশেষত যখন মাইক্রো ফিল্টার এবং তার পরবর্তী পাইপলাইন ফুটো হয়), এবং প্রাক চিকিত্সা জল সরবরাহ যথেষ্ট নয়, যেমন যখন মাইক্রো ফিল্টার ব্লক করা হয়, খারাপভাবে সিল এলাকায় ভ্যাকুয়াম কারণে কিছু বায়ু শোষিত হবে।পাইপলাইনটি ফাঁস না হওয়ার জন্য মাইক্রো ফিল্টারটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত. 3. প্রতিটি পাম্পের কাজ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, প্রবাহের হার নির্দিষ্ট মানের সাথে একই কিনা, এবং অপারেটিং চাপ নির্ধারণের জন্য পাম্প অপারেশন বক্ররেখার সাথে এটি তুলনা করুন।5 বন্ধ করার সময় অপারেশন মনোযোগ দিন: ১. গভীরভাবে ফ্লাশিং ছাড়াই বন্ধ করার সময় দ্রুত চাপ হ্রাস। কাঁচা পানির তুলনায় ঝিল্লিটির ঘনীভূত পানির দিকে অজৈব লবণের উচ্চ ঘনত্বের কারণে,এটি ঝিল্লিতে এবং ঝিল্লিতে প্রবণ. বন্ধ করার প্রস্তুতির সময়, ধীরে ধীরে চাপকে প্রায় 3 বার পর্যন্ত হ্রাস করুন এবং 14-16 মিনিটের জন্য প্রাক চিকিত্সা জলে ধুয়ে ফেলুন।রাসায়নিক রিএজেন্ট যোগ করার ফলে এজেন্টগুলি ঝিল্লি এবং ঝিল্লি শেলের মধ্যে থাকতে পারে, যার ফলে ঝিল্লি পচা হয় এবং ঝিল্লিটির জীবনকাল প্রভাবিত হয়।